Lagerausrüstung: alles, was Sie zur Verbesserung Ihrer Logistik benötigen

Alle Logistikinstallationen benötigen Lagerausrüstung für eine effiziente Abwicklung ihres Tagesgeschäfts. Unter Ausrüstung verstehen wir alle Elemente zur Durchführung von Lageraktivitäten (Regale, Gabelstapler, automatisierte Systeme...). Der Markt bietet eine große Vielfalt an Lösungen, die sich an die Besonderheiten der einzelnen Unternehmen anpassen. So hängt es beispielsweise von der Art der Ladeeinheit und des zu handhabenden Produkts, dem Warenfluss oder anderen Bedingungen ab, welche Ausrüstung für den jeweiligen Bedarf am besten geeignet ist. 

In diesem Artikel schauen wir uns die gesamte Ausrüstung an, die in einem Lager benötigt werden kann. Von den grundlegendsten und naheliegendsten bis hin zu anderen, anspruchsvolleren, die zwar nicht so bekannt sind, aber ebenfalls eine erhebliche Steigerung der Produktivität und Sicherheit im Lager bewirken können.

Was ist Lagerausrüstung?

Unter Lagerausrüstung versteht man alle Elemente, Systeme oder Maschinen zur Durchführung logistischer Aufgaben, wie z. B.: Warenannahme, Lagerung, Bestandsverwaltung, Transport, Auftragszusammenstellung und Warenversand. Dabei wird zwischen manueller Ausrüstung (u. a. Palettenregale, Gabelstapler oder Kommissioniermaschinen) und automatisierter Ausrüstung (z. B. Förderbänder, schienengeführte Fördersysteme oder Regalbediengeräte) unterschieden.

Jeder Arbeitsprozess erfordert eine spezifische Lagerausrüstung zur Erreichung einer maximalen logistischen Effizienz. Das Be- und Entladen von LLW oder die Vorbereitung von Bestellungen für kleine Artikel erfordern beispielsweise unterschiedliche Lösungen. Deshalb ist die Wahl des richtigen Typs der Lageraustattung für den jeweiligen Vorgang ausschlaggebend für den Erfolg der Lieferkette eines Unternehmens.

Lagerausrüstung und -lösungen

Die Ausrüstung für die Lagerung von Waren ist sehr vielfältig. Einerseits gibt es Lagersysteme für kleinere Produkte, wie zum Beispiel Kommissionierregale oder dynamische Kommissionierregale.

Andererseits gibt es Palettenlagersysteme für sperrige Produkte, wie z. B. konventionelle Palettenregale, Einfahrregale, Verschieberegale, Einschubregale und Durchlaufregale. Im Bereich der Kompaktierungssysteme besticht das halbautomatisierte Pallet Shuttle. Dabei handelt es sich um eine Lagerlösung, bei der ein motorisiertes Shuttle die Paletten innerhalb von Regalen mit hoher Lagerdichte bewegt. 

Abgesehen von Kisten und Paletten kann die Ausrüstung auch für die Lagerung von sperrigen Waren verwendet werden. Dies ist bei Kragarmregalen der Fall, die dank ihrer Kragarmkonfiguration für lange Lasten ausgelegt sind. 

Außerdem gibt es spezielle Lagerlösungen für die Lagerung von Waren mit unregelmäßigen Abmessungen, wie z. B. Kabeltrommelregale.

Digitale Ausrüstung: die LVS

Immer häufiger wird eine Lagerverwaltungssoftware (LVS) zur Koordinierung aller Lagerabläufe eingesetzt - von der Auftragszusammenstellung bis hin zur Verwaltung des Stellplatzes der einzelnen Artikelarten. Die LVS lenkt den Betrieb in der Installation: Die Software teilt dem Bediener über ein Handscanner mit, welche Aufgabe auszuführen ist und minimiert so das Risiko von Fehlern in den einzelnen logistischen Phasen.

Die Software ist auch in den verschiedenen Arbeitsstationen vorhanden und in der Regel über einen PC zugänglich. Sie erzeugt und druckt auch Etiketten für jedes Produkt zur leichteren Identifizierung und Nachverfolgbarkeit.

Gabelstapler und Ausrüstung für den Palettentransport

In einem manuellen Lager wird der Warenfluss mit Flurfördermitteln und anderen manuellen Handhabungsgeräten abgewickelt. Diese Geräte befördern die Waren auf Paletten zwischen verschiedenen Lagerbereichen. 

Nicht alle Flurfördermittel sind für alle Funktionen geeignet. Palettenhubwagen und Stapler werden beispielsweise häufiger bei der Kommissionierung oder beim Transport einiger weniger Paletten zwischen nahe beieinander liegenden Stellplätzen eingesetzt. Schubmaststapler oder Gegengewichtsstapler werden ihrerseits eingesetzt, um Paletten zu bewegen und sie in die verschiedenen Regalblöcke und auf verschiedenen Höhen zu stellen. 

Ausrüstung für die Auftragszusammenstellung und Verpackung

Die Kommissionierer arbeiten mit Lagerausrüstung, um die Wege zu verkürzen und die Kommissionierung effizienter zu gestalten. Eine der am häufigsten verwendeten Lösungen ist die Kommissioniermaschine. Dabei handelt es sich um ein manuelles Handhabungsgerät für eine schnellere Kommissionierung auf Paletten. Bei der Auftragszusammenstellung mit Kisten bewegt sich der Lagermitarbeiter in der Regel mit einem Kommissionierwagen, auf dem er die Produkte aus mehreren Aufträgen ablegt. 

In dieser Logistikphase sind die Lagermitarbeiter mit Kommissionierhilfsmitteln ausgestattet und verringern so die Fehlerquote. Ein Beispiel ist das Voice Picking, bei dem die Mitarbeiter über ein Mikrofon und ein Headset mit der Verwaltungssoftware interagieren und deren Anweisungen bei der Abwicklung der einzelnen Aufträge befolgen.

Die Arbeitsstationen für den Verpackungsprozess umfassen außerdem Vorrichtungen wie Waagen, spezielle Verpackungsmaschinen und eine verstellbare und ergonomische Werkbank. Bei Bedarf kann die Arbeitsstation auch über einen Computer mit der LVS verbunden werden. 

Automatische Lagerausrüstung

Eine der am häufigsten genutzten Lösungen zur Beschleunigung der Warenbewegung im Lager und zur Erhöhung des Durchsatzes ist die teilweise oder vollständige Automatisierung der Lagerabläufe. Das Lager kann mit automatisierten Handhabungsgeräten, wie z. B. Regalbediengeräten für Paletten, ausgestattet werden. Es gibt mehrere Arten von Regalbediengeräten, u. a. dreiseitige, ein- oder zweimastige, entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Kunden. Mit dieser Art von Robotern lassen sich Waren verdichten und die Produktivität dank ihrer Flexibilität in kombinierten Arbeitszyklen steigern. 

Bei in Kisten oder Tablaren gelagerten Waren kann das Miniload-System eingesetzt werden. Dabei handelt es sich um eine Robotermaschine zur schnelleren Ortung und Entnahme von Waren aus den Regalen. 

Die Lagerung von Waren ist nicht der einzige Vorgang, der automatisiert werden kann: Es können auch automatisierte Fördersysteme , wie Paletten- oder Kistenfördersysteme, zur Steigerung des Warenflusses im Lager installiert werden. Zu dieser Kategorie gehören die schienengeführte Fördersysteme für Paletten, ein automatisches Transportsystem aus selbstfahrenden Wagen, die sich entlang einer stromführenden Schiene bewegen und einen geschlossenen Kreislauf bilden. 

Es gibt auch noch weitere robotische Transportsysteme auf dem Markt, wie z. B. fahrerlose Transportfahrzeuge oder autonome mobile Roboter (AMR). Diese nutzen Technologien wie das maschinelle Lernen für den Transport von Waren durch das Lager.

Sicherheitsausrüstung für Lager

Lager müssen mit Sicherheitssystemen ausgestattet sein, die die Unversehrtheit der Lagermitarbeiter, der Waren und der Transport- und Lagereinrichtungen gewährleisten. In diesem Zusammenhang ist die Beschilderung im Lager hervorzuheben, um den größten Risiken in Lagerhäusern vorzubeugen: von der Bodenbeschilderung über beleuchtete Tafeln bis hin zur Beschriftung von Regalen.

Aus Sicherheitsgründen müssen die Lagermitarbeiter auch mit persönlicher Schutzausrüstung (PSA) entsprechend der Gesetzgebung des jeweiligen Landes ausgerüstet werden. Darüber hinaus müssen bei Bedarf Sicherheitszäune, Regalabdeckungen oder Fußgängersperren angebracht werden.

Welche Ausrüstung wird für ein Lager benötigt?

Auf dem Markt gibt es ein umfangreiches Angebot an Lagerausstattung für jedes Unternehmen. Die Art der benötigten Ausrüstung hängt von Faktoren wie dem verfügbaren Lagerraum, den Lagerbedingungen oder der Ladeeinheit ab, mit der gearbeitet wird. 

Jede Art von Regal, Gabelstapler oder automatisierter Vorrichtung hat einen bestimmten logistischen Zweck. Die Summe aller Ausrüstungen sorgt für Produktivität und Effizienz in einem Lager. 
 
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