Job und Karriere
Palettenfördertechnik
Transportlösung mit Rollen oder Ketten, die den internen Palettenumschlag automatisiert und die Produktivität in Lagern und Produktionszentren steigert.
Das Produkt
Palettenfördertechnik für die automatisierte und kontinuierliche Beförderung von Paletten
Bei Palettenförderern handelt es sich um automatische Transportvorrichtungen, die für die Beförderung, Stauung und/oder Verteilung von Palettenware an entsprechende Lagerplätze konzipiert sind. Je nach logistischem Ablauf in einem Lager, einer Fabrik oder zwischen diesen beiden sind solche Förderer erforderlich. Sie bestehen aus motorisierten Rollen- oder Kettensträngen, die die Waren kontrolliert und kontinuierlich befördern.
Der Einsatz von Fördertechnik optimiert die betriebsinternen Transportprozesse und minimiert die manuelle Handhabung, wodurch höchste Effizienz bei den Eingangs-, Umschlags- und Versandprozessen der Ladeeinheiten erzielt wird.
Vorteile der Palettenfördertechnik
- Komplette Automatisierung: Die Förderbänder automatisieren die komplette interne Beförderung von Palettenware.
- Steigerung der Produktivität: Sie beschleunigen Beladung und Entladung, verkürzen die Transportzeiten zwischen verschiedenen Lagerplätzen und gewährleisten einen konstanten Warenumschlag.
- Hohe Vielseitigkeit: Es können unendlich viele unterschiedliche Fördersysteme installiert werden, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden wie die Stauung, das Drehen und Heben von Paletten.
- Sicherheit: Durch verminderten Einsatz manueller Handhabung von Paletten und interner Flurförderzeuge wird das Unfallrisiko erheblich gesenkt.
- Vermeidung von Engpässen: Die Fördersysteme und die Bewegungsabläufe werden mit Hilfe leistungsfähiger Simulationstools entworfen, die eine optimale Konfiguration gewährleisten.
- Flexibilität und Skalierbarkeit: Die Fördersysteme können geändert oder anders angeordnet werden. Deshalb kann das Systems an die Entwicklung des Unternehmens angepasst werden.
- Schnelle Installation: Die Palettenfördertechnik ist mit einem Plug-and-Play-System verbunden, so dass sie kurzfristig in Betrieb genommen werden kann.
Durch die Verbindung von Lager und Produktion mit Fördersystemen haben wir den Wareneingang um 73 % gesteigert
Anwendungen der Fördertechnik
Einfache und komplexe Transportlösungen für jedes Unternehmen
Die Installation der automatischen Palettenfördertechnik ist ideal für Unternehmen aller Branchen, in denen der interne Transport von Palettenware beschleunigt werden muss. Ihr Einsatz empfiehlt sich sowohl in automatischen Lagern als auch in Anlagen mit herkömmlichen Palettenregalen oder in Produktionszentren.
Verbindung unterschiedlicher Bereiche innerhalb eines Lagers
Die Förderer ermöglichen die Verbindung von zwei oder mehr Bereichen in unterteilten Lagern.
Verbindung des Lagers mit der Produktion
Sie verbinden das Lager mit der Produktionsstätte (z. B. für die Versorgung mit Rohstoffen).
Versorgung eines automatischen Lagers
Mit den Förderern werden die Paletten zum Regaleingang befördert, wo sie von den Regalbediengeräten aufgenommen werden.
Verbindung verschiedener Lager
Mit der Fördertechnik können zwei verschiedene Lager miteinander verbunden werden, auch wenn sie sich in unterschiedlichen Gebäuden befinden.
Verbindung verschiedener Produktionsbereiche
Förderer werden auch eingesetzt, um Bereiche und Prozesse innerhalb einer Produktionsstätte zu verbinden.
Verbindung verschiedener Stockwerke
Die Fördertechnik erleichtert den Transport von Paletten zwischen verschiedenen Stockwerken in Lagern und Produktionszentren.
Förderer als Puffer
Mit Förderern können Paletten im Versand oder für die Organisation des Umschlags gepuffert werden.
Tourenbereitstellung für LKW
Paletten desselben Auftrags oder derselben Tour werden gruppiert, um die Beladung der LKW zu beschleunigen.
Komponenten der Palettenfördertechnik
Ein Palettenfördersystem besteht aus den Hauptfördersystemen, einschließlich Rollenförderern und Kettenförderern, und einer Reihe weiterer Komponenten, die ihre Leistung verbessern.
Die Fördersysteme von Mecalux verfügen über Rollen oder Ketten, um die Paletten so effizient wie möglich zu befördern. Mit den vielseitigen Lösungen können unterschiedlich komplexe Fördersysteme konfiguriert werden, die verschiedenen logistischen Anforderungen gerecht werden.
Hierbei handelt es sich um zusätzliche Fördersysteme, die die Vielseitigkeit der Fördertechnik erweitern und eine kontinuierliche und reibungslose Bewegung der Paletten gewährleisten.
Entlang der Rollenbahnen sind Schutzzäune angebracht, die Gefahrenbereiche abgrenzen. Auf diese Weise werden die Mitarbeiter und andere Elemente und Vorrichtungen sowie die Ladeeinheiten und die Anlage selbst geschützt.
Rollenförderer
Transportsystem, das Paletten in Längsrichtung bewegt und weite Strecken im Lager zurücklegen kann. Die Paletten werden so bewegt, dass die Kufen in Fahrtrichtung ausgerichtet sind und senkrecht auf den Rollen aufliegen.
Kettenförderer
Kettenförderer bewegen die Paletten mit senkrecht zur Fahrtrichtung ausgerichteten Kufen.
Kombinierter Rollen- und Kettenförderer
Kombiniert Rollen und Ketten und ermöglicht den Wechsel der Fahrtrichtung sowie der Ausrichtung der Palette. Er dient zur Änderung der Fahrtrichtung und zum Wechsel des Fördersystems (von Rollen zu Ketten und umgekehrt).
Drehförderer mit Rollen oder Ketten
Dieser Drehförderer dient zur Änderung der Fahrtrichtung der Palette unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung bei Unterbrechungen des Fördersystems desselben Typs (Rollen oder Ketten).
Kombinierter Drehförderer mit Rollen und Ketten
Die Fahrtrichtung der Palette kann geändert werden, ebenso wie ihre Ausrichtung, wobei die Möglichkeit besteht, in einer direkten Geraden von Ketten zu Rollen oder umgekehrt zu wechseln.
Verteilwagen
Nicht kontinuierliches Transportsystem, bestehend aus einem Wagen, der mit einem oder zwei Förderern ausgestattet ist. Der Verteilwagen bewegt sich auf einer geraden Linie auf zwei parallel verlaufenden Führungsschienen. Er befördert die Paletten zwischen zwei Punkten des Fördersystems. Geeignete Lösung für Anlagen, mit mäßigen internen Bewegungen.
Lift
Automatisches Transportsystem für den vertikalen Transport von Palettenware. Der Lift ermöglicht eine schnelle und fließende Bewegung der Paletten zwischen den verschiedenen Ebenen der Anlage, indem es die Waren hoch- und runterfährt.
Stauförderer
Gerader Rollen- oder Kettenförderer, der bis zu 4 Paletten pro Modul befördern kann und mit Sensoren ausgestattet ist, mit denen das Puffern der Paletten unter Beibehaltung eines geringen Abstands zwischen ihnen möglich ist.
Rollenbahnen mit bodenebenem Zugang für Hubwagen
Fördersystem mit bodenebenem Zugang, um Ladeeinheiten mit einem Hubwagen in das Fördersystem ein- und auszuschleusen. Bei diesem System ist ein Gabelstapler nicht notwendig.
Förderer auf Bodenebene
Dieser Förderer führt Bewegungen auf Bodenebene zwischen mehreren Punkten einer Anlage durch, wenn die lichte Höhe nicht ausreichend ist oder keine Baugrube ausgehoben werden kann.
Hydraulischer Hubtisch mit Rollen
Hebt die Ladeeinheit von der Bodenebene auf die Höhe der Fördertechnik. Es gibt zwei Ausführungen: Einmal mit durchgehenden Rollen, die zum Einsatz kommt, wenn Fördermodule mit unterschiedlichen Höhen verbunden werden sollen. Oder mit geteilten Rollensträngen auf der linken und rechten Seite des Tischs. Hierbei ermöglicht die zentrale Aussparung das Anheben der Last vom Boden auf die Höhe des Fördersystems mittels Hubwagen.
Ergonomischer hydraulischer Hubtisch
Seine Funktion besteht darin, die Waren auf die für die Kommissionierung korrekte Höhe anzuheben. Je nach Anforderung können auf dem Hubtisch Rollen- oder Kettenförderer montiert werden.
Heber
Heber werden eingesetzt, um beladene Paletten anzuheben und gegebenenfalls auf eine Hilfspalette zu setzen (Palettenheber) oder um Paletten mit Waren unterschiedlicher Höhe auf eine andere beladene Palette zu heben (Lastheber).
Palettenstapler/Entstapler
Ermöglicht das einheitliche Stapeln und Entstapeln leerer Paletten, um deren Lagerung zu erleichtern oder sie in das Fördersystem zur Versorgung von z. B. Kommissionier- oder Produktionsstationen einzuschleusen.
Konturenkontrollstation
Eine Konturenkontrollstation wird eingerichtet, wenn überprüft werden muss, ob die Abmessungen, das Gewicht und der Zustand der Paletten mit den Spezifikationen der Anlage übereinstimmen.
Sicherheitsabsperrungen
Vertikale Gitterwände und Türen mit Zugangskontrollvorrichtungen grenzen das Fördersystem ab, um die Sicherheit der Anlage zu erhöhen.
Rammschutz für Förderer
Metallstrukturen, die auf Ein- und Ausgangsförderern angebracht werden, um Beschädigungen zu verhindern, wenn Paletten mit einem Stapler ein- oder ausgeschleust werden.
Personenübergang
Fest stehende Personenübergänge für das sichere Überqueren des Fördersystems.
Praxisbeispiele
ALPLA installiert ein automatisches Fördersystem in seinem Werk in Golborne (UK)
ALPLA hat zur Verbindung des Lagers mit den Produktionslinien am Standort Golborne einen Kreislauf aus automatischen Fördersystemen installiert. Der weltweit führende Entwickler und Hersteller von Kunststoffverpackungssystemen befördert dank eines automatischen Fördersystems 2.500 Paletten pro Tag. Mehr
In die Produktion integriertes automatisiertes Hochregallager von Michelin
Der Reifenhersteller Michelin verfügt in seiner Fabrik in Vitoria im spanischen Baskenland über ein neues automatisiertes Hochregallager in Silobauweise mit einer Kapazität von 4590 Behältern. Das Lager ist an die Abmessungen und Eigenschaften der standardmäßigen Metallbehälter des Unternehmens angepasst. Mehr
Das vollautomatische Produktionszentrum von Euréquip in Frankreich installiert
Mecalux hat einen fortschrittlichen Förderkreislauf im Produktionszentrum von Euréquip, einem französischen Möbelhersteller, installiert Mehr
Nupik Internacional: zentralisierte, vernetzte und automatisierte Logistik
Nupik Internacional, führender Hersteller von nachhaltigen Produkten, hat seine gesamte Produktion und Lagerung in Barcelona konzentriert. Das Werk verfügt über zwei mit automatisierten Systemen ausgestattete Lager und einen Kommissionierbereich, in dem bis zu 345 Aufträge zusammengestellt werden. Mehr
Ein Förderer, der die Fabrik von Nutricia mit dem Versand verbindet
Beispiel für einen Förderer, der die Fabrik von Nutricia automatisch mit dem Versandbereich verbindet. Mehr
Das automatisierte Lager für Nüsse und Trockenfrüchte von Tadim in der Türkei
Tadim, ein Vertriebsunternehmen für Nüsse und Trockenfrüchte, hat sein automatisiertes Lager in Gebze (Türkei) eingeweiht, in dem mehr als 5.300 Paletten gelagert werden können. So wurde die Lagerkapazität erhöht, die Produktivität gesteigert und die weltweite Expansion gestärkt. Mehr
Das automatisierte Lager von Steris zur Sterilisation von Produkten
Steris, ein Unternehmen, das Sterilisationsdienstleistungen innerhalb der Synergy Health Gruppe anbietet, hat ein neues, vollständig automatisiertes Lager in Frankreich eröffnet, in dem medizinische Geräte, Medizinprodukte, Instrumente für chirurgische Eingriffe usw. sterilisiert werden. Mehr
Häufige Fragen
Die Palettenfördertechnik (auch bekannt als Rollenförderer für Paletten, Palettenförderbänder oder Förderer) verbindet die verschiedenen Bereiche in einem Lager oder Produktionszentrum miteinander und wird für die automatische und kontinuierliche Beförderung, Stauung und Verteilung von Paletten verwendet.
Bei Rollenförderern werden die Paletten so bewegt, dass die Kufen in Fahrtrichtung ausgerichtet sind und senkrecht auf den Rollen aufliegen. Kettenförderer hingegen bewegen die Paletten mit senkrecht zur Fahrtrichtung ausgerichteten Kufen. Darüber hinaus gibt es auch Kombinationen aus Rollen- und Kettenförderern, um Richtungs- und Fördersystemwechsel (von Rollen- zu Kettenförderern oder umgekehrt) durchzuführen.
Palettenförderer werden nicht nur in automatischen Lagern eingesetzt. Die Palettenfördertechnik erfüllt auch andere Anforderungen im Zusammenhang mit der Beförderung von Palettenware, wie die Verbindung verschiedener Bereiche innerhalb eines Lagers, die Verbindung des Lagers mit dem Produktionszentrum oder die Beförderung von Paletten zwischen verschiedenen Stockwerken.
Selbstverständlich. Die Rollenbahn-Paletten wird durch Sicherheitsabsperrungen abgegrenzt, die aus Schutzelementen aus Drahtgitter und Zugangskontrolltüren bestehen.
Ja, und dafür gibt es verschiedene Lösungen, je nach Umschlag, Stauungsmöglichkeiten und der jeweils erforderlichen Geschwindigkeit.
Ja, das System kann mit zusätzlichen Transportelementen (Drehförderer oder Aufzüge) ausgestattet werden, mit denen komplexe Bewegungen ausgeführt werden können. Dazu gehören der Wechsel der Fahrtrichtung und der Ausrichtung der Paletten oder die Beförderung von Paletten zwischen verschiedenen Ebenen.
Ja. Der Einsatz von Aufzügen, d. h. Transportvorrichtungen, mit denen Palettenware vertikal bewegt werden kann, ermöglicht einen reibungslosen und schnellen Umschlag der Paletten zwischen verschiedenen Stockwerken oder Ebenen.
Selbstverständlich. Hierfür können unterirdische Tunnelsysteme oder erhöhte Brücken gebaut werden, die die Gebäude miteinander verbinden und durch die das Fördersystem verläuft. Auf diese Weise wird eine Beeinträchtigung des normalen Fördersystems vermieden und sowohl Waren als auch Transportvorrichtungen bleiben vor der Witterung geschützt.
Ja. Hierfür kann eine Baugrube ausgehoben werden, in der das Fördersystem später errichtet wird. Ist dies nicht möglich, können Palettenförderer auf Bodenebene eingesetzt werden.
Die Fahrgeschwindigkeit der Förderer hängt von der zu bewegenden Last ab und kann bis zu 20 m/min betragen.
Ja, es gibt Fördersysteme, die speziell für den Transport von Halbpaletten ausgelegt sind. Diese können sowohl mit Rollen als auch mit Ketten ausgestattet sein.
Rollenbahnen für Paletten können bis zu 1.500 kg pro Palette und bis zu 500 kg pro Halbpalette befördern.
Die Palettenförderer können in einem Temperaturbereich zwischen -30 ºC und 40 ºC eingesetzt werden. Darüber hinaus bietet Mecalux auch Förderer aus rostfreiem Stahl an, die auch bei hoher Luftfeuchtigkeit von mehr als 70% eingesetzt werden können.
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