Durchlaufregale

Durchlaufregale, auch bekannt als dynamische Regale, Palettendurchlaufregale oder Pallet Flow, sind das flexibelste Konpaktlagersystem für Paletten auf dem Markt. Dank seiner Struktur, einer Kombination aus Regalen und geneigten Schienen mit Rollen, auf denen die Ladung gleitet, wird die Schwerkraft zur Dynamisierung der Be- und Entladevorgänge genutzt. Darüber hinaus wird durch den Wegfall der inneren Arbeitsgänge die Ausnutzung der verfügbaren Lagerfläche erhöht.

Die dynamische Lagerung bietet mehrere Vorteile. Es ist vor allem das agilste Kompaktlagersystem mit der besten Betriebsleistung, wodurch sich diese Lösung für verschiedene Arten von Lagern eignet. Des Weiteren wird durch die Implementierung eine hervorragende Bestandskontrolle gewährleistet. Durch die Trennung der Be- und Entladegänge werden außerdem Behinderungen vermieden und das Vorhandensein einer einzigen Artikelart pro Lagerkanal erleichtert die Ortung der Produkte und reduziert die Entnahmezeiten. Die Palettendurchlaufregale garantieren natürlich auch eine maximale Nutzung der verfügbaren Fläche, obwohl die Installation von tiefen Kanälen aufgrund der für das System erforderlichen Neigung (ca. 4 %) einen gewissen Kapazitätsverlust in der Höhe mit sich bringen kann.

Einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Systemen liegt in den Eigenschaften der jeweiligen Be- und Entladevorgänge. Beim Einfahrregal fährt der Gabelstapler in die Lagerkanäle, um die Paletten abzusetzen. Beim Durchlaufregal fährt der Gabelstapler dagegen nicht innerhalb der Struktur herum, da er die Paletten am Eingang des jeweiligen Lagerkanals abstellt und sie sich völlig selbstständig zu ihrem Stellplatz bewegen. Dadurch erfolgt das Ein- und Auslagern der Ladung in den Palettendurchlaufregalen deutlich schneller und sicherer. Ein weiterer Unterschied besteht in der Vielfalt der lagerbaren Artikelarten, die in einem schwerkraftgesteuerten Regal deutlich größer ist, da jeder Kanal eine andere Artikelart beherbergen kann. Bei Einfahrregalen hingegen müssen alle Kanäle im selben Lagerkanal für einen einzigen Artikel reserviert sein.

Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden Regaltypen liegt in der Art der jeweiligen Bestandsverwaltung. Die Palettendurchlaufregale, in denen es zwei Arbeitsgänge gibt (einen zum Beladen und einen zum Entladen), arbeiten nach dem FiFo-Prinzip (First In First Out), d. h. die erste in einem Kanal abgestellte Palette wird auch als erste entnommen. Bei Einschubregalen hingegen gilt das LiFo-Kriterium (Last In First Out): Da es nur einen Arbeitsgang gibt, wird die zuletzt in einem Kanal abgestellte Palette als erste entnommen. In Lagern mit verderblichen Waren (z. B. Lebensmittel oder pharmazeutische Produkte) sind Durchlaufregale die ideale Alternative, da sie eine einfache Priorisierung der Entnahme der Artikelarten mit dem kürzesten Verfallsdatum ermöglichen.

Die Lagerkanäle von Durchlaufregalen können bis zu 30 Paletten in der Tiefe aufnehmen. Es gilt jedoch zu beachten, dass der Einsatz von sehr tiefen Kanälen die Lagerkapazität in der Höhe verringern kann, da das System nur mit einer gewissen Neigung der Kanäle ordnungsgemäß funktioniert.

Der Höhenunterschied zwischen den einzelnen Lagerkanälen beträgt ca. 4 %, was eine reibungslose und sichere Gleitbewegung der Paletten gewährleistet. Bei einer größeren Neigung müssen unbedingt Rückhaltevorrichtungen dazwischen angebracht werden, um den Druck zu verringern, den die Paletten auf die Anschläge oder Halterungen am Ende der Kanäle ausüben.

Der Abstand zwischen den Verstrebungen oder die Länge des Längsträgers muss dem vorderen Maß der Palette einschließlich der Ladung plus 160 mm Freiraum entsprechen. Das heißt, 80 mm auf jeder Seite. Die Palette oder die Waren könnten sonst gegen den Regalrahmen stoßen.

Nein. Die Durchlaufregale von Mecalux nutzen die Schwerkraft, damit sich die Paletten in den leicht geneigten Lagerkanälen bewegen können.

Es besteht aus einem einfachen System, das wie eine Nocke funktioniert. Es beinhaltet ein Pedal, das Stangen bewegt, die die Rückhaltevorrichtung zum Abbremsen der zweiten Palette aufklappen oder anheben. Wenn die erste Palette den Ausgangsbereich erreicht, drückt sie mit ihrem Gewicht auf das Pedal, das die Bewegung der Stangen auslöst. Durch die Stangen wird die Lasche der Rückhaltevorrichtung betätigt, wodurch die zweite Palette nicht in Richtung Kanalende vordringen kann und ein Kontakt zwischen den Paletten vermieden wird.

Die Paletten werden in der Regel auf der Schmalseite gehandhabt und bewegen sich entlang der Innenseite der Kanäle, wobei die Unterkufen senkrecht zu den Rollen stehen. In weniger tiefen Kanälen können die Paletten an der breitesten Stelle gehandhabt werden, d. h. sie werden mit den Unterkufen parallel zu den Rollen bewegt. Da die Rollen in diesem Fall die gesamte Breite des Kanals einnehmen, können sie durch drei Sätze von kurzen Rollen ersetzt werden.

In Durchlaufregalen kann mit jeder Art von Gabelstapler gearbeitet werden (Gegengewichtsstapler, Schubmaststapler, Turmstapler...).

Ja, Durchlaufregale können mit Regalbediengeräten für Paletten bedient werden, die das Be- und Entladen vollständig automatisieren. Diese Automatisierung kann auch teilweise erfolgen und nur einen der Abläufe betreffen. In vielen Fällen wird nur ein einziges Regalbediengerät installiert, das die Paletten abstellt, während die Entnahme aus dem gegenüberliegenden Gang von Gabelstaplern durchgeführt wird.