Job und Karriere
Ein Kompaktlager kann auch als roboterunterstützte Ausführung umgesetzt werden, obwohl nur das Pallet Shuttle und das dynamische System (schwerkraftgesteuert) auf diese vollautomatische Weise betrieben werden können. Die Handhabung der Paletten erfolgt dabei mit Regalbediengeräten oder Verfahrwagen.
Die vollautomatischen Kompaktlager bieten alle Vorteile der automatischen Systeme und zusätzlich eine größere Lagerkapazität.
Lager und Kühlräume zur Verpackung und zum Vertrieb von Fisch und Meeresfrüchten.
Bei den vollautomatischen Lösungen für Kompaktlager mit Pallet Shuttle transportiert das Regalbediengerät oder der Verfahrwagen einen Wagen in seinem Schlitten. Der Wagen wird in die Ebenen der Ladegassen eingeführt und legt dann auf automatische Weise jede einzelne Palette auf der tiefsten freien Position ab.
Wird ein Regalbediengerät als grundlegendes Fördermittel verwendet, bedient dieses alle Platzierungen einer Ladegasse in der gesamten Höhe.
Sind die grundlegenden Fördermittel Verfahrwagen, wird jede Ebene von einem Verfahrwagen bedient, der auf dieser Ebene in allen Ladegassen Zugang hat. An den Enden der Platzierungspositionen werden Lastenaufzüge zum Heben und Senken der Ware und zum Platzieren oder Abholen der Verfahrwagen installiert.
Simulation der kombinierten Bewegung eines Pallet Shuttles und eines Verfahrwagens.
Die Kombination eines Pallet Shuttles und eines Verfahrwagens pro Ebene erhöht die Zyklusanzahl deutlich, da sich der Verfahrwagen zwischen den Ladegassen einer vorgegebenen Ebene bewegt und die Paletten zu den Pallet Shuttles befördert. Diese bringen die Paletten zu ihren jeweiligen Positionen entlang der Ladegasse.
In diesen Fällen wird die maximale Regalhöhe durch die vor Ort gültigen Normen bestimmt. Sofern gestattet und für das jeweilige Projekt erforderlich, können Kompaktlager mit über 40 m Höhe erreicht werden.
Kompaktlager eines Herstellers von Geschirr und Einwegartikeln.
Bei automatischen Paletten-Durchlaufregalen wird ein Regalbediengerät an der Eingangsseite (zum Beladen des Regals) und ein weiteres an der Ausgangsseite (zum Entladen) installiert. Eine Zwischenvariante wäre es, die Durchlaufregale automatisch zu beladen und später mit herkömmlichen Fördermitteln wie Gabelstaplern zu entladen.
Die vollautomatischen Lösungen für Kompaktlager sind ideal für Produkte mit hohem Verbrauch und konstanter Produktion sowie für Produkte, bei denen der Umschlag und die Zyklen einen hohen Stellenwert aufweisen. Sie eignen sich auch perfekt als Puffer zwischen Produktion und Versand.
Wichtig ist hierbei allerdings, dass auf die Qualität der Paletten geachtet werden muss, die in den Durchlaufregalen verwendet werden. Bei zunehmender Höhe der Anlage sowie in Kombination mit vollautomatischen Systemen ist dieser Punkt von noch größerer Bedeutung.