Job und Karriere
Shuttle-Lagersystem für Behälter
Automatische Lagerlösung für Behälter und Tablare mit autonomen Hochleistungs-Shuttles, die die Lagerkapazität optimiert und die Kommissionierung beschleunigt.
Das Produkt
Fortschrittliche Automatisierung für die intensive Kommissionierung
Das Shuttle-Lagersystem ist eine Lösung für Kompaktlager zur Automatisierung der Lagerung von Behältern und Tablaren mithilfe einer Flotte leistungsstarker und äußerst präziser Shuttles mit Elektroantrieb. Durch die vielseitige Einsatzfähigkeit dieser Shuttles, die gleichzeitig arbeiten und sich zwischen den Ebenen bewegen können, ist ein kontinuierlicher Warenfluss von den Regalen zu den Kommissionierstationen gewährleistet. Dadurch werden die Ein- und Ausgänge von Behältern erheblich beschleunigt und die Kommissionierung erfolgt schneller.
Darüber hinaus nutzt das Shuttle-Lagersystem von Mecalux den verfügbaren Raum optimal aus, um die Lagerkapazität zu erhöhen. Es eignet sich hervorragend für Unternehmen aus verschiedenen Branchen, die eine große Vielfalt an kleinen und mittelgroßen Produkten sowie ein hohes tägliches Auftragsvolumen bewältigen müssen.
Vorteile des Shuttle-Lagersystems
- Hohe Leistung: Durch die Geschwindigkeit der Shuttles und der Behälterlifte zeichnet sich das System durch höchste Dynamik bei der Warenbewegung aus und steigert so die Produktivität des Lagers.
- Raumoptimierung: Einfahrregale, in denen bis zu drei Behälter in der Tiefe Platz finden, erhöhen die Lagerdichte. Dadurch lässt sich der verfügbare Raum sowohl in der Tiefe als auch in der Höhe optimal nutzen und die Lagerkapazität erhöhen.
- Höchste Effizienz: Das Konzept „Ware-zu-Mann“ vereinfacht und beschleunigt die Kommissionierung. Der Warenfluss von den Regalen zu den Kommissionierstationen wird automatisiert, wodurch die Wege für das Personal verkürzt und Kommissionierfehler auf ein Minimum reduziert werden.
- Betriebliche Vielseitigkeit: Die Shuttles bewegen sich zwischen den Ebenen und werden je nach den auszuführenden Aufgaben dynamisch der erforderlichen Ebene zugewiesen. Dadurch lassen sich die Anfangsinvestitionen im Vergleich zu anderen Systemen, bei denen jeder Ebene zwingend ein eigener Shuttle zugewiesen werden muss, erheblich reduzieren.
- Skalierbarkeit: Durch sein modulares Systemdesign ist das System zukunftsfähig, da es sich in Höhe, Länge und Anzahl der Gänge sowie durch die Integration neuer Shuttles problemlos erweitern lässt und sich so an das Wachstum des Unternehmens und die Entwicklung seines Geschäfts anpassen kann.
- Intelligente Funktionsweise: Das System umfasst Easy WMS, die leistungsstarke Logistiksoftware von Mecalux, die als Steuerzentrale der Anlage fungiert. Sie optimiert die Stellplatzzuweisung und die Sequenzierung der Arbeitsschritte für eine höhere Leistung und bietet vollständige Rückverfolgbarkeit des Lagerbestands in Echtzeit.
- Wartungsfreundlichkeit: Durch den Zugang zu Arbeitsbereichen mit mehreren Lagerebenen werden Wartungsarbeiten vereinfacht und die Verfügbarkeit des Systems erhöht, da der Betrieb der in anderen Bereichen befindlichen Ebenen aufrechterhalten werden kann.
- Ganzheitliche Lösung: Mecalux entwirft, fertigt, montiert und nimmt alle Komponenten des Shuttle-Lagersystems in Betrieb – von den Regalen, Wagen und Liften bis hin zu den Fördersystemen und der Systemsoftware (Easy WMS).
Wir sind mit der Leistung des Shuttle-Lagersystem für Behälter von Mecalux zufrieden, denn wir konnten unsere Produktivität bei der Lagerung, dem Versand und der Vorbereitung von Ersatzteilen steigern
Anwendungsbereiche des Shuttle-Lagersystems
Lösung für die intensive Kommissionierung in Behälterlagern mit hohem Umschlag
Das Shuttle-Lagersystem von Mecalux optimiert die Raumnutzung und beschleunigt die Kommissionierung. Es lässt sich an die Anforderungen von Unternehmen aus verschiedenen Branchen anpassen, die eine große Vielfalt an kleinen Artikeln lagern und täglich große Auftragsvolumina abwickeln.
E-Commerce-Lager oder Lager mit einem umfangreichen Sortiment
Es beschleunigt die Kommissionierprozesse in Unternehmen mit einer großen Produktpalette und hohen täglichen Versandmengen, wie beispielsweise im E-Commerce.
Lager der Pharmabranche
Es lässt sich optimal an die Anforderungen der Lagerung und Kommissionierung in Pharma- und Kosmetikunternehmen anpassen.
Lager für Ersatzteile und Komponenten
Es optimiert die Warenwirtschaft in Lagern, die Ersatzteile, Komponenten und andere Arten von Kleinteilen mit hohem Umschlag verwalten.
Versorgung von Sortieranlagen
Es ermöglicht die kontinuierliche Versorgung von Sortieranlagen für die gleichzeitige Kommissionierung einer großen Anzahl von Aufträgen.
Funktionsweise des Shuttle-Lagersystems
Hohe betriebliche Flexibilität für eine reibungslose und fehlerfreie Kommissionierung
Das Shuttle-Lagersystem ist eine leistungsstarke Lösung zur Automatisierung der Lagerung von Behältern und zur Sicherstellung eines kontinuierlichen Warenflusses zu den Kommissionierstationen. Durch die mehrstufige Konfiguration wird der gleichzeitige und abgestimmte Betrieb der Shuttles der Flotte gewährleistet, was die Betriebskapazität des Lagers steigert und so die Kommissionierung optimiert.
Entnahme der Behälter
Die Software Easy WMS weist einem der Shuttles der Flotte den Auftrag zur Entnahme eines der Behälter zu und der Shuttle bewegt sich auf den Laufschienen zum zugewiesenen Stellplatz. Die Teleskoparme entnehmen dann den gewünschten Behälter aus dem Regal und legen ihn in die Hubplattform des Shuttles. Bei Bedarf wiederholt der Shuttle den Vorgang und entnimmt einen zweiten Behälter.
Wechsel der Ebene der Shuttles
Befindet sich der zu entnehmende Behälter auf einer Ebene ohne Shuttle, weist Easy WMS den Auftrag einem Shuttle auf einer anderen Ebene zu. Der ausgewählte Shuttle fährt bis zum vorderen Ende des Gangs und wird in einen Lift geladen, der ihn in die entsprechende Ebene befördert.
Beförderung der Behälter zum Lift
Nach dem Aufnehmen der benötigten Behälter fährt der Shuttle zum vorderen Ende des Gangs. Dort werden die Behälter auf einen Rollenförderer gestellt, von wo aus sie zum Ausgangslift befördert werden, der sie auf Bodenhöhe absenkt.
Beförderung der Behälter durch das Fördersystem
Am Boden befördert der Lift die entnommenen Behälter zum Fördersystem, das sie zur entsprechenden Kommissionierstation transportiert.
Ankunft der Behälter an der Kommissionierstation
Die Behälter werden an die Kommissionierstation geliefert, und der für die Kommissionierung zuständige Lagermitarbeiter entnimmt die benötigten Produkte aus den Behältern. Anschließend werden die Behälter wieder in das Fördersystem zurückgeführt und zu einer anderen Kommissionierstation befördert oder direkt ins Regal zurückgebracht.
Praxisbeispiele
Manitou Group automatisiert das Ersatzteilelager
Die Manitou Group, ein Gerätehersteller für den Materialtransport sowie für Personenhebe- und Erdbewegungsgeräte, hat ihr Lager in Frankreich automatisiert. Das Unternehmen hat das Shuttle-Lagersystem für Behälter zur Verwaltung kleiner Artikel und zwei hochleistungsfähigen Kommissionierstationen installiert. Mehr
Normon verwaltet täglich bis zu einer Million Medikamente mit Technologien von Mecalux
Das spanische Pharmaunternehmen Normon hat sein Vertriebszentrum mit Lagerlösungen von Mecalux automatisiert. Das Unternehmen hat drei automatisierte Systeme installiert, die als Impulsgeber für die Kommissionierung und den Versand von einer Million Medikamente pro Tag dienen. Mehr
Komponenten des Shuttle-Lagersystems
Mecalux entwickelt und fertigt sämtliche Komponenten des Shuttle-Lagersystems in Eigenregie – von den Shuttles und Regalen bis hin zu den Hebevorrichtungen, dem Fördersystem und den Kommissionierstationen.
Das Shuttle-Lagersystem besteht aus hohen Einfahrregalen mit einem oder mehreren Gängen. Die Shuttles bewegen sich auf den in jeder Lagerebene installierten Laufschienen, um die Behälter an ihren Stellplätzen abzustellen und wieder abzuholen.
Shuttles sind kompakte, leistungsstarke angetriebene Wagen, die sich auf Laufschienen auf den verschiedenen Lagerebenen fortbewegen. Sie beladen und entladen Behälter und Tablare mithilfe eines hochpräzisen Lastaufnahmemittels mit Teleskoparmen auf Regale bzw. aus Regalen.
Eine Plattform hinter den Regalen bietet einen schnellen und sicheren Zugang zu den Innengängen über Laufgänge und erleichtert so die Durchführung verschiedener Wartungsarbeiten.
Einfahrregale
Das Shuttle-Lagersystem nutzt Kompaktregale zur Optimierung der Raumnutzung und zur Steigerung der Lagerkapazität. Sie bieten Platz für bis zu drei Behälter in der Tiefe.
Shuttles
Die Shuttles sind das Herzstück des Systems. Sie bewegen sich mit Geschwindigkeiten von bis zu 4 m/s und können sich zwischen verschiedenen Ebenen fortbewegen. Dabei können sie Behälter und Tablare völlig selbstständig und mit absoluter Präzision abstellen und entnehmen.
Behälterlifte
Sie bewegen die Behälter zwischen dem Bodenbereich der einzelnen Gänge und den darüber liegenden Ebenen. Pro Gang werden mindestens zwei Lifte installiert – einer für den Eingang und einer für den Ausgang. Jeder Lift kann gleichzeitig bis zu zwei Behälter befördern.
Shuttle-Lifte
Sie befinden sich am vorderen Ende des jeweiligen Gangs und bewegen die Shuttles zwischen den Ebenen. Dadurch kann die Lagerebene der Shuttles entsprechend den betrieblichen Anforderungen des Systems angepasst werden. Pro Gang wird ein Lift installiert.
Laufschienen
Jede Lagerebene ist mit zwei parallelen horizontalen Laufschienen ausgestattet, auf denen sich die Shuttles entlang des Gangs bewegen.
Behälterfördersysteme
Ein Fördersystem verbindet die Behälterlifte an den Ein- und Ausgängen der einzelnen Gänge mit den Kommissionierstationen und gewährleistet so einen kontinuierlichen und automatisierten Warenfluss zu den Kommissionierbereichen.
Teleskoparme
Die Shuttles sind mit einem Lastaufnahmemittel mit Teleskoparmen ausgestattet, mit denen sie die Behälter während der Lagerung handhaben.
Laufräder
Der Shuttle verfügt über vier Laufräder für eine ordnungsgemäße Fortbewegung auf den Laufschienen.
Führungsrollen
Die Führungsrollen befinden sich an den Sockeln und unterhalb der Laufräder und führen den Shuttle in Längsrichtung für eine reibungslose und sichere Bewegung.
Wartungsplattform
Eine hinter den Regalen angeordnete Struktur, die einen einfachen Zugang zu den verschiedenen Gängen und Lagerebenen für die sichere Durchführung von Wartungsarbeiten ermöglicht.
Laufgänge für Wartungsarbeiten
In jedem Gang wurden auf verschiedenen Höhen Laufgänge eingerichtet, um dem Wartungspersonal einen sicheren Zugang zu den Shuttles und Regalen zu ermöglichen.
Sicherheitsabsperrungen
Eine Metallumzäunung begrenzt den Regalblock, um den Zugang zum Betriebsbereich der Shuttles und Lifte zu beschränken.
Kommissionierstationen
Arbeitsstationen für die Kommissionierung, die genau auf die Anforderungen des jeweiligen Shuttle-Lagersystems zugeschnitten sind
Mecalux bietet seinen Kunden verschiedene Lösungen für die Einrichtung von Kommissionierstationen an, die sich nahtlos in das Shuttle-Lagersystem integrieren lassen und sich an den verfügbaren Raum, das erforderliche Arbeitsvolumen sowie die Eigenschaften der zu handhabenden Produkte anpassen. Die Stationen von Mecalux eignen sich für verschiedene Kommissionierverfahren und beschleunigen die Kommissionierung für mehr Effizienz und Leistung im Lager.
Konventionelle Kommissionierstationen
Diese Lösungen lassen sich an jedes Shuttle-Lagersystem und alle Arten von Kommissioniervorgängen anpassen (auftragsbezogene Kommissionierung, Auftragswellen, Auftragsbündelung usw.). Die Stationen können je nach Szenario unterschiedlich konfiguriert werden. Dazu gehören beispielsweise die Kommissionierung an Regalen, Shuttles oder Fördersystemen, der Einsatz von Leuchtanzeigen (Pick-to-Light, Put-to-Light usw.) oder die Ausführung spezifischer Aufgaben wie die Zusammenstellung von Kits oder die Kommissionierung direkt auf Paletten. Eine äußerst effiziente Lösung für mittlere Leistungsanforderungen.
Hochleistungskommissionierstationen
Ergonomische Kommissionierstationen für eine einfachere Handhabung der Waren und eine bessere Arbeitshaltung des Personals, wodurch sich die Kommissionierkapazität durch eine höhere Produktivität des Lagerpersonals steigern lässt. Es handelt sich um kompakte Anlagen mit zwei Ebenen: Auf der oberen Ebene werden die Behälter mit den Produkten aus den Regalen eingefüllt, und auf der unteren Ebene stehen die Behälter, in die der Lagermitarbeiter die Produkte legt, die er von der oberen Ebene entnimmt. Durch den Einsatz dieses Systems wird die Leistung des Shuttle-Lagersystems optimiert, da es die gleichzeitige Kommissionierung von bis zu 6 Aufträgen ermöglicht und zur Schaffung einer ergonomischen Arbeitsumgebung beiträgt. Leistungsstarke Lösung mit dem höchsten Durchsatz in Picks pro Stunde.
Robotergesteuerte Kommissionierstationen
Autonome Kommissionierstationen, die von hochpräzisen und äußerst vielseitigen kollaborativen Robotern betrieben werden. Diese Roboter entnehmen die Produkte aus den Behältern in den Regalen des Shuttle-Lagersystems und legen sie in die Behälter, in denen die Aufträge zusammengestellt werden. Durch den Einsatz von Cobots wird die Automatisierung der Kommissionierung optimiert, was für reibungslose Arbeitsabläufe sorgt und so die Produktivität im Lager steigert. Eine leistungsstarke Lösung für die Handhabung von leichten Produkten und sehr spezifischen Formen.
Häufig gestellte Fragen
Das Shuttle-Lagersystem ist eine automatische Kompaktlagerlösung für Behälter und Tablare zur Optimierung der Kommissionierung in Lagern, in denen Produkte mit hohem Umschlag gehandhabt werden. Das System basiert auf einer Flotte leistungsstarker autonomer Shuttles, die sich durch die Gänge und zwischen den Etagen bewegen, um die Regale zu be- und entladen. Die Geschwindigkeit dieser Shuttles sowie ihre Einsatzvielfalt sorgen für einen deutlich schnelleren Ein- und Ausgang von Behältern, was die Kommissionierung beschleunigt und die Produktivität im Lager steigert.
Der wesentliche Unterschied zwischen diesen beiden automatischen Lagerlösungen für Behälter liegt in ihrer jeweiligen Betriebskapazität. In Miniload-Lagern bedient ein einziges Regalbediengerät alle Lagerebenen in jedem Gang. Bei Shuttle-Lagersystemen hingegen ist eine Flotte von leistungsstarken Shuttles gleichzeitig auf den verschiedenen Ebenen eines einzigen Gangs im Einsatz. Dadurch wird der Ein- und Ausgang von Behältern erheblich beschleunigt, was die Lagerleistung im Vergleich zum Miniload-System steigert.
Die Shuttles des Shuttle-Lagersystems von Mecalux wurden für die Beförderung von Behältern und Tablaren mit den Abmessungen 400 x600 mm oder 400 x 400 mm in verschiedenen Höhen konzipiert. Jeder Shuttle kann gleichzeitig bis zu zwei Ladeeinheiten mit einem Höchstgewicht von jeweils 50 kg transportieren.
Die Regale des Shuttle-Lagersystems können Produkte aufnehmen, die in Behälter mit den Abmessungen 400 x 600 mm oder 400 x 400 mm passen und die maximale Tragkraft pro Behälter (bis zu 50 kg) nicht überschreiten. Damit ist das System die ideale Lösung für Unternehmen mit einem breiten Sortiment an kleinen und mittelgroßen Artikeln, wie beispielsweise E-Commerce-Shops, Unternehmen der Pharmabranche und Ersatzteillager.
Die Höchstgeschwindigkeit des Shuttles beträgt 4 m/s ohne Ladung und 3 m/s mit Ladung.
Sowohl die Shuttles als auch die Behälterlifte können gleichzeitig bis zu zwei Behälter mit einem Stückgewicht von maximal 50 kg befördern.
Das Shuttle-Lagersystem ist in das von Mecalux entwickelte Lagerverwaltungssystem Easy WMS integriert. Easy WMS steuert den Betrieb der Anlage mithilfe verschiedener fortschrittlicher Funktionen. Dazu gehören die intelligente Zuweisung von Stellplätzen und die Sequenzierung von Aufgaben ebenso wie die Anweisung der Lagermitarbeiter an den Kommissionierstationen, die Rückverfolgbarkeit der Waren in Echtzeit und die operative Steuerung der Arbeitsabläufe der Shuttles.
Darüber hinaus ist das Shuttle-Lagersystem mit Softwarelösungen von Drittanbietern kompatibel, was eine Integration in Lager mit anderen Systemen ermöglicht.
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