Behälterfördertechnik

Behälterfördertechnik

Automatisierte Lösung für den Transport, die Verteilung, Klassifizierung, Verdichtung und den Versand von Behältern und anderen leichten Lasten.

Das Produkt

Automatisierte Beförderung von Behältern und leichten Lasten im Lager

Bei der Behälterfördertechnik handelt es sich um ein kontinuierliches und automatisches Fördersystem für Behälter und leichte Lasten. Es besteht aus Rollen, Gurten oder Riemen. Mit einer breiten Palette an verfügbaren Varianten und zahlreichen Kombinationsmöglichkeiten lassen sich einfache oder komplexe Fördersysteme installieren, die den Anforderungen jedes Unternehmens gerecht werden.

Die Behälter- und Kartonfördertechnik minimiert den Warenumschlag, den Durchgang von Bedienern sowie den Verkehr von Flurfördermitteln. Dies steigert die Produktivität während gleichzeitig Fehler und Betriebskosten reduziert werden.

Fördersysteme für Behälter gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss

Vorteile der Behälterfördertechnik

  • Lange Strecken: Da die Möglichkeit besteht, lange und komplexe Förderstrecken zu konfigurieren, können verschiedene Punkte im Lager miteinander verbunden werden.
  • Ununterbrochener Materialfluss: Sie gewährleisten kontinuierliche Warenbewegungen.
  • Unterschiedliche Ladeeinheiten: Sie sind kompatibel mit Behältern, Tablaren und Packstücken aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Abmessungen sowie mit anderen Arten von leichten Lasten.
  • Flexibilität und Skalierbarkeit: Mit Fördersystemen für Behälter können unterschiedlichste Förderstrecken errichtet oder bereits bestehende erweitert oder modifiziert werden.
  • Ergonomie: Der Einsatz von Behälter- und Kartonfördertechnik befähigt die Mitarbeiter dazu, bestimmte Aufgaben, z.B. die Kommissionierung, mit geringerem Aufwand durchzuführen.
  • Stabilität und Widerstandsfähigkeit: Die automatische Fördertechnik ist eine robuste Lösung, die dem täglichen Hochleistungsbetrieb standhält.
  • Minimaler Wartungsaufwand: Die Wartung der Fördertechnik im Lager ist einfach und wirtschaftlich.
Durch Behälter- und Kartonfördertechnik lassen sich verschiedene Punkte im Lager miteinander verbinden .

Mit Hilfe der Behälterfördertechnik haben wir unsere Produktivität gesteigert: Unsere Prozesse sind nun viel schneller und zuverlässiger

CCV
Michel Gladstein CEO
CCV
(Capavenir-Vosges, Francia)

Anwendungen der Behälterfördertechnik

Hocheffiziente Lösung, die an ein breites Spektrum an Anforderungen angepasst werden kann

Rollenförderer für Behälter eignen sich optimal zur automatischen Beförderung von Behältern und leichten Lasten in Lagern mit repetitivem und kontinuierlichem Materialfluss. Dank ihrer außerordentlichen Vielseitigkeit eignen sie sich ideal für vielfältige Abläufe und für die Konfiguration mehrerer Fördersysteme unterschiedlicher Komplexität.

Durch Behälter- und Kartonfördertechnik lassen sich verschiedene Punkte im Lager miteinander verbinden

Verbindung zwischen Lagerbereichen

Zu den grundlegenden Funktionen der Behälter- und Kartonfördertechnik gehört die Beförderung der Ladeeinheiten zwischen einem Ausgangs- und einem Zielpunkt, wobei verschiedene Bereiche des Lagers miteinander verbunden werden.

Förderbänder für Behälter sind wesentliche Komponenten der automatischen Behälterlager

Transport von Lasten in automatisierten Lagern

Die Behälterfördertechnik ist an folgenden Stellen unerlässlich: An den Stirnseiten von automatischen Behälterlagern, am Warenein- und Warenausgang und an den Kommissionierplätzen der automatischen Behälterlager.

Förderbänder für Behälter beschleunigen die Kommissionierung

Lager, in denen mit hoher Intensität kommissioniert wird

Der Einsatz von Förderbändern erleichtert die Handhabung der Ware und verbindet die Kommissionierplätze mit den Konsolidierungs- und Versandbereichen. Als Ergebnis wird die Kommissionierung beschleunigt.

Rollenförderer für Behälter werden zur automatischen Klassifizierung von Aufträgen eingesetzt

Automatische Klassifizierung der Aufträge

Der Einbau von Rollenförderern für Behälter im Versandbereich ermöglicht die Konfiguration von Sortiersystemen, die die Waren nach verschiedenen Kriterien (z.B. nach Aufträgen oder Routen) klassifizieren.

Die Behälterfördertechnik automatisiert den Eingang der Ware in Behältern

Wareneingang und Warenverteilung

Die Behälterfördertechnik automatisiert den Eingang der Ware und deren Verteilung an die Bestimmungsorte.

Die Behälterfördertechnik wird für den Transport von Komponenten und Fertigprodukten in Produktionsanlagen eingesetzt

Montage- und Prüfstationen

Sie werden in Produktionsstätten für die Beförderung von Komponenten zu den Arbeitsplätzen der Montagelinien installiert. Außerdem werden sie eingesetzt, um den Materialfluss bis hin zu den Prüfstationen zu automatisieren.

Erfahrungsberichte

Mephisto

Dank der Automatisierung mit Fördervorrichtungen und Liften sind die Warenflüsse jetzt viel schneller und wir haben die Bewegungen unserer Mitarbeiter erheblich reduziert.

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Christian Kalch Technischer Leiter und Logistikleiter
Mephisto
(Sarrebourg, Frankreich)
Espace des Marques

Wie transportieren wir die Waren zwischen den verschiedenen Ebenen? Zu diesem Zweck montierte Mecalux ein Behälterfördersystem und einen Lift, mit deren Hilfe die verschiedenen Ebenen des Lagers verbunden sind und die den Warentransport beschleunigen.

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Vincent Beaufreton Entwicklungsleiter
Espace des Marques
La Boissière-des-Landes (Frankreich)
Kontiki

Der Förderer ermöglicht es uns, die Effizienz nach dem Verpacken zu steigern, da die Aufträge, sobald sie den Förderer verlassen, versandfertig sind.

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Jérémy Barisci Logistikleiter
Kontiki
(Dommartin, Frankreich)

Praxisbeispiele

CCV: Automatisierte Fördervorrichtungen zur Verwaltung von 20.000 Produkten pro Tag

Der Mode-Einzelhändler CCV hat im Nordosten Frankreichs ein Lager eröffnet, mit dem er die Herausforderungen des Omnichannel-Verkaufs bewältigen will. Mecalux hat dort einen Förderkreislauf für Behälter montiert, der den internen Warenfluss im Vergleich zum vorherigen Lager um 66 % erhöht. Mehr

CCV: Automatisierte Fördervorrichtungen zur Verwaltung von 20.000 Produkten pro Tag

Ein Förderkreislauf steigert die Kommissioniergeschwindigkeit des DYI Eisenwarenherstellers Vynex

Praxisbeispiel Metall-Regale für Vynex Logistikzentrum in Frankreich. Hier können Sie einige Lösungen sehen, die Mecalux entwickelt hat. Mehr

Ein Förderkreislauf steigert die Kommissioniergeschwindigkeit des DYI Eisenwarenherstellers Vynex

Fördervorrichtungen als Achse einer Kommissionieranlage mit mehreren Ebenen

PAVI‑Groupauto, ein bekannter französischer Lieferant von Ersatzteilen für Autos und Lastwagen, beauftragte Mecalux mit der Installation der notwendigen Ausrüstung für sein Lager in Saint–Priest in der Nähe von Lyon. Mehr

Fördervorrichtungen als Achse einer Kommissionieranlage mit mehreren Ebenen

C.D.A.L.: Automatisierter Transport zwischen Lager und Versand

Das Autoersatzteilunternehmen C.D.A.L. hat in seinem Vertriebszentrum in Saint Priest in Frankreich einen Förderkreislauf montiert, der das Lager auf automatische Weise mit dem Versandbereich verbindet. Die Fördervorrichtungen sorgen für große Schnelligkeit beim Transport der Ware. Mehr

C.D.A.L.: Automatisierter Transport zwischen Lager und Versand

Kommissionierregale mit Laufgängen und einem Förderkreislauf steigern den E-Commerce-Vertrieb des Lieferanten für Automobilersatzteile

Logistikzentrum von Automotive Factory Parts zur Abwicklung von Onlinebestellungen. Hier können Sie einige Lösungen sehen, die Mecalux entwickelt hat. Mehr

Kommissionierregale mit Laufgängen und einem Förderkreislauf steigern den E-Commerce-Vertrieb des Lieferanten für Automobilersatzteile

General Óptica installiert ein Omnichannel-Lager mit 4.000 Aufträgen pro Tag

Der führende Einzelhändler für Korrektionsbrillen, Sonnenbrillen, Kontaktlinsen und Hörgeräte in Spanien, General Óptica, hat ein neues Logistikzentrum. Das mit Behälterförderern, Paletten- und Kommissionierregalen ausgestattete Lager kann täglich 4.000 Aufträge zusammenstellen und 100.000 Gestelle bearbeiten. Mehr

General Óptica installiert ein Omnichannel-Lager mit 4.000 Aufträgen pro Tag

Normagrup: Automatisierung bringt Logistik zum Leuchten

Der spanische Marktführer im Bereich Notbeleuchtung Normagrup hat seine Produktionsanlage in Asturien durch ein automatisches Behälterlager erweitert. Dieses Lager wird durch Easy WMS von Mecalux verwaltet und dient zur Lagerung der Komponenten für die Herstellung der Produkte. Mehr

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JCH, ein führendes Unternehmen im Bereich Klimaanlagen, verbessert die Lagerungs- und Kommissionierkapazität in seinem Ersatzteilelager in Barcelona mit Hilfe von Regalbediengeräten für Behälter

Mecalux hat das Lager von JCH in Barcelona (Spanien) mit einem automatischen Miniload-Lager ausgestattet, das eine Lagerkapazität von 4076 Behältern besitzt Mehr

JCH, ein führendes Unternehmen im Bereich Klimaanlagen, verbessert die Lagerungs- und Kommissionierkapazität in seinem Ersatzteilelager in  Barcelona mit Hilfe von Regalbediengeräten für Behälter
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Varianten der Behälterfördertechnik

Mit den verschiedenen Varianten der Behälterfördertechnik von Mecalux kann das Fördersystem an unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Entfernung, Wegstrecke, Neigung, Geschwindigkeit und Ladeeinheit angepasst werden. Das robuste Design bietet hohe Zuverlässigkeit in allen Arbeitsumgebungen.

Es können sowohl Rollenförderer als auch Gurtförderer im Fördersystem eingesetzt werden. Ihr Einsatz in Lagern trägt zu mehr Effizienz bei der Beförderung und der Handhabung von Behältern, Tablaren und sonstigen leichten Lasten bei. Die Standard-Fördergeschwindigkeiten reichen von 25 bis 60 m/min.

Die Hauptfunktion der Zusatzförderer besteht darin, den Streckenverlauf an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anlage anzupassen. Sie werden so platziert, dass sie strukturelle Hindernisse umgehen, die Richtung der Last ändern oder Umleitungen einleiten.

Der staudrucklose Stauförderer (ohne Kontakt) bewegt die Behälter in Längsrichtung

Staudruckloser Stauförderer (ohne Kontakt) (LRA)

Dieser ermöglicht den kontaktlosen Transport von Behältern in Längsrichtung und kann auch Staufunktionen übernehmen. Jeder Abschnitt ist mit einem eigenen Rollenmotor ausgestattet, so dass er sich unabhängig bewegt.

Mit dem Rollenförderer mit kontinuierlichem Antrieb können lange Strecken zurückgelegt werden

Rollenförderer mit kontinuierlichem Antrieb (LRC)

Er wird für den geradlinigen Transport von Behältern verwendet, insbesondere wenn ein konstanter Materialfluss erforderlich ist und die Behälter durch Kontakt gestaut werden können. Zudem eignet er sich für lange Streckenabschnitte, auch bei leichten Steigungen. Im Gegensatz zum LRA arbeitet dieser mit nur einem Motor, der ausreichend Zugkraft für einen kontinuierlichen Materialfluss bietet.

Der Gurtförderer gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss

Gurtförderer (LBC)

Er funktioniert wie der LRC, mit dem Unterschied, dass die Rollen durch einen kontinuierlich verlaufenden Gurt ersetzt werden. Die größere Haftung zwischen dem Gurt und den Lasten ermöglicht den Einsatz sowohl auf ebenen als auch auf geneigten Strecken (bis zu 24º). Er wird von nur einem Motor angetrieben.

Die nicht angetriebene Rollenbahn hat keinen Motor

Nicht angetriebene Rollenbahn (LRL)

Das System ist mit nicht angetriebenen Rollen ausgestattet. Geeignet für Abschnitte von Schwerkraftstaukanälen, Versandbereiche oder Kommissionierplätze. Es erlaubt eine maximale Neigung zwischen 4 und 8 %.

Lifte verbinden verschiedene Etagen

Lifte

Sie ermöglichen das vertikale Anheben oder Absenken von Behältern und werden in Fördersystemen eingesetzt, in denen verschiedene Etagen verbunden werden müssen. Es gibt zwei Lifttypen: diskontinuierliche und kontinuierliche

Mit Kurvenrollenförderern mit Staufunktion können Richtungswechsel durchgeführt werden

Kurvenrollenförderer mit Staufunktion (LRAC)

Geeignet für den Materialfluss nicht geradliniger Streckenverläufe oder zur Umgehung von Hindernissen (z. B. einer Säule). Sie ermöglichen Richtungsänderungen in verschiedenen Winkeln (30º, 45º, 60º, 90º und 180º) und können miteinander kombiniert werden. Ihre Funktionsweise entspricht der des LRA: Eine Verdichtung ist durchführbar und jeder Abschnitt arbeitet unabhängig mit einer angetriebenen Rolle.

Der Rollenförderer mit Schubrolle führt 90°-Richtungswechsel durch

Rollenförderer mit Schubrolle (LTR)

Ein System zur Richtungsänderung um 90°, bei dem die Last mit Hilfe einer angetriebenen Rolle in eine Kreuzung eingeschleust wird. Dieser Förderer hat die Funktion, Behälter in ein Fördersystem, das sich in Bewegung befindet, einzuführen. Es bietet große Flexibilität bei der Annahme und beim Versand.

Der Förderer mit Schubeinheit ändert die Richtung der Ladung

Förderer mit Schubeinheit (LTE)

Dieser Förderer wird eingesetzt, um die Richtung der Last innerhalb eines Fördersystems zu einem bestimmten Zeitpunkt zu ändern, sodass der Warenfluss erleichtert und die Zykluszeit optimiert wird. Er ist mit einem seitlich angebrachten Schubelement ausgestattet, das den Behälter senkrecht von der Bahn schiebt.

Der Riemenausschleuser führt Richtungswechsel um 90° und 270° durch

Riemenausschleuser (LTM)

Mit diesem Förderer sind Richtungs- und Ausrichtungsänderungen um 90º und 270º zur Eingangsrichtung möglich. Er bietet leistungsstarke Lösungen in Übergangsbereichen. Zudem kombiniert er einen festen Rollenförderer mit einem senkrecht angeordneten Riemenförderer.

Der Schrägförderer erleichtert die Umleitung auf Nebenstrecken

Schrägförderer (LRD)

Dieser Förderer erleichtert den Richtungswechsel bei hoher Geschwindigkeit. Er eignet sich für Fördersysteme, in denen eine große Anzahl von Einzellasten transportiert wird und Umleitungen auf Nebenstrecken vorgesehen werden müssen. Dafür ist es möglich, die Weichen auf 30° und 45° einzustellen.

Der Einschleuseförderer führt Umleitungen zu einer Hauptstrecke ein

Einschleuseförderer (LRI)

Dieser Förderer ermöglicht schnelle Richtungsänderungen in Fördersystemen, bei denen Einschleusungen in die Hauptstrecke erforderlich sind. Dafür können die Weichen auf 30° und 45° eingestellt werden.

Der Rollenförderer mit Hubeinheit wird in automatischen Lagern mit Kopfteilen eingesetzt

Rollenförderer mit Hubeinheit (LEE)

Konzipiert für die Aufnahme oder Abgabe von Lasten durch Regalbediengeräte an den Ausgängen oder Eingängen von automatischen Lagern mit Kopfteilen. Es handelt sich um eine Kombination aus einem Rollenförderer und einer Hubeinheit. Dieser Förderer ist in zwei Konfigurationen erhältlich: für einen oder zwei Behälter

Der Riemenförderer für Behälter wird in automatischen Lagern mit seitlichen Kopfteilen eingesetzt

Riemenförderer für Behälter (LCF)

Dieser Förderer wird für die Aufnahme oder Abgabe von Lasten durch Regalbediengeräte an den Ausgängen oder Eingängen von automatischen Lagern mit Kopfteilen eingesetzt.

Mit dem hochklappbaren Förderer kann das Fördersystem passiert werden

Hochklappbarer Förderer

Hochklappbare Struktur, die vertikal positioniert werden kann. Sie öffnet einen Durchgang für Lagermitarbeiter und Flurfördermittel, damit diese das Fördersystem passieren können.

Zubehörteile für Behälterfördertechnik

Ergänzende Lösungen, die die Sicherheit der Behälter- und Kartonfördertechnik erhöhen und deren Funktionen erweitern

Die Prüfstation prüft die Abmessungen der Ladeeinheit

Prüfstation

Station zur Überprüfung der Abmessungen der Ladeeinheit und/oder zur Identifizierung der Etiketten mittels Scanner.

Die Waage kontrolliert das Gewicht der Ladeeinheit

Waage

Gerät zur Durchführung von Gewichtskontrollen an Eingangsstellen, Kommissionierplätzen oder Abschnitten der Fördersysteme für Behälter mit versandfertigen Aufträgen.

Der Übergang dient zum Überqueren des Fördersystems

Übergang

Eine Konstruktion, die aus zwei Treppen und einem erhöhten Laufgang besteht, um das Fördersystem bequem und sicher zu überqueren, ohne den Betrieb der Förderer zu unterbrechen.

Die modularen Schutzzäune grenzen das Fördersystem ab

Sicherheitsabsperrungen

Metallgitterzäune zur Abgrenzung des Fördersystems, um zu verhindern, dass die Bediener mit Komponenten in Bewegung in Berührung kommen, die eine Gefahr darstellen könnten.

Kataloge

Catalog - 3 - Easy-wms - de_DE

Lagerverwaltungssystem

Technologische Innovation für effiziente Lager

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FAQs

Behälterfördersysteme sind kontinuierliche Fördersysteme, die den innerbetrieblichen Materialfluss von Behältern und anderen leichten Lasten automatisieren. Sie werden in vielen Lagern und Produktionsstätten unterschiedlicher Branchen eingesetzt und rationalisieren zahlreiche Abläufe, vom Wareneingang bis hin zur Kommissionierung und zum Versand.

Die automatische Fördertechnik befördert eine Vielzahl von Waren, die in Behältern, Tablaren und Packstücken aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Abmessungen gelagert werden. Es können auch lose Ladungen, Pakete und sogar Reifen transportiert werden.

Mecalux bietet die Behälter- und Kartonfördertechnik in verschiedenen Varianten an (als Rollenförderer, Gurtförderer und Riemenausschleuser). Rollenförderer für Behälter sind Fördersysteme für Behälter, bei denen die Ladeeinheit durch einen Satz von Metallzylindern angetrieben wird, die sich auf einer Welle drehen und durch einen Motor oder durch Schwerkraft bewegt werden. Bei Gurtförderern hingegen bewegt sich die Ladeeinheit auf einer durchgehenden Fläche aus einem Gummi- oder Kunststoffband, das sich um zwei angetriebene Trommeln an den Enden der Struktur dreht. Riemenausschleuser schließlich sind Transfereinheiten, die Rollen mit senkrecht angeordneten Riemen kombinieren und dazu dienen, die Richtung oder Ausrichtung der geförderten Ladeeinheit zu ändern.

Die Standardhöhe der Förderbänder ist einstellbar. Sie reicht von 570 bis 750 mm in der Ebene und kann bis zu 3.000 mm hoch in geneigten Abschnitten sein. Die maximale Nutzbreite variiert je nach Förderbandmodell und liegt zwischen 400 und 800 mm.

Sie tragen Behälter von bis zu 100 kg.

Die Fahrgeschwindigkeit der automatischen Fördertechnik hängt von den Eigenschaften der zu transportierenden Ladeeinheit ab und liegt zwischen 25 und 60 m/min.

Dank der großen Auswahl an Mecalux-Förderern ist es möglich, alle Arten von Strecken zusammenzustellen, von einfachen Fördersystemen mit geraden Abschnitten und einem Ausgangs- und einem Zielpunkt bis hin zu komplexen Fördersystemen mit mehreren Ausgangs- und Zielpunkten. Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass das System an unterschiedliche spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Mit Kurvenrollenförderern können beispielsweise Hindernisse umfahren werden, und Transferförderer ändern die Richtung und Ausrichtung, in der sich Ladeeinheiten bewegen.

Ja. Ein Fördersystem kann mehrere Ebenen über Gurtförderer oder kontinuierliche oder diskontinuierliche Lifte verbinden.

Bei der Behälter- und Kartonfördertechnik handelt es sich um flexible und skalierbare Lösungen, die jederzeit an die Anforderungen des Lagers angepasst werden können. Dies bedeutet, dass das System erweitert oder die Wegstrecke geändert werden kann.

Ja. Jedes Fördertechnik im Lager benötigt eine Steuerungssoftware für den Betrieb des Systems. Das Softwareprogramm sorgt dafür, dass sich die Ladeeinheiten vorwärts bewegen, anhalten und drehen. Dies erfolgt auf der Grundlage von zuvor parametrisierten logischen Abläufen, die die Strecke, die Anzahl der Förderbänder und die übrigen Elemente des Fördersystems berücksichtigen. Die Steuerungssoftware ist nicht mit dem Lagerverwaltungssystem (LVS) zu verwechseln, das als obere Schicht fungiert. Die komplexesten Kreisläufe erfordern neben dem Steuerungsprogramm ein leistungsfähiges Lagerverwaltungssystem, wie Easy WMS von Mecalux, das die Ladeeinheiten von den Ausgangspunkten zum Zielort gemäß den für jede Anlage spezifischen Kriterien (Reihenfolge, Sequenzierung, usw.) bewegt.

Ja. Dafür gibt es zwei Lösungen. Eine Möglichkeit besteht darin, Übergänge einzubauen, die über das Fördersystem führen, sodass es passiert werden kann. Eine weitere Möglichkeit wäre die Einbindung von Abschnitten mit hochklappbaren Förderern. Hierbei handelt es sich um hochklappbare Elemente, mit denen ebenerdige Durchgänge eingerichtet werden können. Die letztgenannte Lösung bietet sich an, wenn ein Flurfördermittel die Anlage passieren muss.

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