Lagerorganisation

Additive Fertigung: der 3D-Druck digitalisiert die Fertigung

Die additive Fertigung ist ein Herstellungssystem, bei dem computergestütztes Design (Computer-Aided Design, CAD) zur Erstellung von dreidimensionalen Objekten zum Einsatz kommt.

Beschaffung: der Schlüssel für eine effiziente Leistung

Die Beschaffungsverwaltung ist entscheidend für die Effizienz der Lieferkette. Ihr Ziel besteht darin, den Bestand zu verwalten, um die Produktionslinien jederzeit versorgen zu können.

Gamification in der Logistik und im Lager: auf spielerische Weise effizienter sein

Gamification kann beispielsweise in Form von Wettbewerben, intuitiveren und unterhaltsameren Softwareoberflächen oder regelmäßigen Herausforderungen realisiert werden.

Verteilzentrum: Lieferzeiten reduzieren und Fehler beseitigen

Verteilzentren entstanden als Ersatz für herkömmliche Lager mit dem Ziel, die Logistikkosten bei der Lieferung von Waren auf der letzten logistischen Meile oder der Retourenverwaltung zu reduzieren.

5 Beispiele für die Poka-Yoke-Methode

Die Poka-Yoke-Methode, die besonders in der Logistik nützlich ist, zielt darauf ab, Bedienungsfehler zu vermeiden und, falls sie doch auftreten, ihre Folgen zu minimieren.

Continuous Improvement und dessen Anwendung in der Logistik

Die Umsetzung von Continuous Improvement ermöglicht es, Ineffizienzen in Logistikprozessen zu erkennen und zu vermeiden. Wie lässt sich der Betrieb eines Lagers mithilfe dieser Methoden verbessern?

EOQ-Modell: Klassischer Ansatz zur Bestandsoptimierung

Das Wilson-Modell ist eine Formel zur Berechnung, wann und in welcher Menge ein Produkt gekauft werden sollte, um das Bestellvolumen eines Unternehmens zu optimieren.

Wie erreicht man Resilienz in der Lieferkette?

Eine resiliente Lieferkette zeichnet sich durch wirksame Reaktionen auf Störungen aus, die ihre Funktionsweise beeinträchtigen könnten, von Naturereignissen bis hin zu technologischen Problemen.

Die Intralogistik als Wettbewerbsvorteil

Die Intralogistik ist der Teilbereich der Lieferkette, der den effizienten Fluss von Rohstoff- und Fertigproduktbewegungen innerhalb eines Unternehmens umfasst.

Die Bedeutung der Palettierung

Die Palettierung ist der logistische Prozess der Gruppierung von Gütern auf einer Palette zur Vereinheitlichung der Ladung und Erleichterung des Transports mit verschiedenen Handhabungsgeräten.

Logistikarten in der Lieferkette

Die Logistikarten werden verwendet, um die Prozesse einzuteilen, die jedes Produkt durchläuft. Es ist erforderlich, die Eigenschaften jedes Vorgangs zu kennen, um ihn optimieren zu können und eine höh ...

Flexible Logistik durch flexible Lagerung

Das On-Demand-Warehousing ist ein Trend, bei dem Vorgänge wie die Lagerung oder der Versand bestimmter Aufträge für einen kurzen Zeitraum ausgelagert werden.

Überbestand: Wie kann dieser vermieden werden?

Ein Überbestand im Lager kann zu Mehrkosten und logistischen Fehlern führen. In diesem Artikel wird erläutert, was Überbestände sind, warum sie entstehen und wie man sie vermeiden kann.

Bündelung von Ladungen: Sicherheit für die Waren

Die Bündelung von Ladungen ist ein wichtiger Vorgang in der Lieferkette, bei dem die Waren korrekt vorbereitet werden, um Lagerung, Handhabung und Transport zu vereinfachen.

Mindestbestellmenge (MOQ): Ein Gleichgewicht zwischen Kunde und Lieferant

Die Mindestbestellmenge kann mit einem Lieferanten ausgehandelt werden, um Anfangskosten zu reduzieren, Mehrkosten bei der Lagerung zu minimieren und zu verhindern, dass der Bestand im Lager veraltet.

Lagerleiter: Funktionen und Profil einer logistischen Schlüsselrolle

Der Logistikleiter ist in jedem Unternehmen, unabhängig von der Branche, eine Position mit größter Verantwortung, da seine Aufgabe darin besteht, alle Abläufe im Lager zu verwalten.

Das Logistikzentrum: Die Schlüsselfigur in der Lieferkette

Logistikzentren dienen nicht nur zur Lagerung von Waren, sondern sind direkt an allen Vorgängen der Lieferkette beteiligt.

Reinräume bzw. Reinsträume: Wie können Kontaminationen vermieden werden?

Ein Reinraum ist ein vollständig isolierter Arbeitsbereich, in dem die Reinheit der Luft, der Druck und die Temperatur kontrolliert werden, um das Eindringen von Mikroorganismen, die die Produkte beei ...

Klassifizierung von Beständen im Lager: Vorteile der ABC-Analyse

Die ABC-Analyse zur Bestandsklassifizierung ermöglicht eine optimale Verteilung der Produkte innerhalb des Lagers. Dies basiert auf der Relevanz jedes Artikels hinsichtlich Wert und Umschlag.

Die meist verwendeten Lagermethoden

Die Lagermethode bestimmt, wie die Produkte im Lager organisiert sind, um Platz und Bewegung zu optimieren. Lesen Sie hier, welches die am häufigsten verwendeten Methoden sind.

Wie gestaltet man den Kommissionierbereich im Lager?

Bei der Gestaltung des Kommissionierbereichs hängen die Platzierung und die Konfiguration von den betrieblichen Merkmalen der Anlage ab. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Artikel.

Eine Lagerhalle bauen: Was Sie dazu wissen müssen

Beim Bau einer Lagerhalle muss ein Gleichgewicht zwischen Personen- und Materialströmen, sowie Zugänglichkeit der Produkte, Platzbedarf und Umsatzmengen gefunden werden: Wie kann dies erreicht werden?

Wie organisiert man ein Ersatzteillager? Tipps zur Optimierung

Ein Ersatzteillager zu organisieren bedeutet, ein großes Auftragsvolumen vorbereiten und ein riesiges Lager verwalten zu können. Wie Sie dies erreichen, zeigen wir Ihnen in unserem Artikel.

Chaotische Lagerhaltung: Vorteile und Herausforderungen

Entgegen der irreführenden Annahme folgt die Auswahl der Platzierung bei einer chaotischen Lagerhaltung einer strengen Ordnung. Wir zeigen Ihnen die Vorteile dieses Systems der Warenorganisation.

5 Lagerbereiche mit Optimierungspotenzial

Wo liegen die Verbesserungsmöglichkeiten im Lager? In unserem Beitrag geben wir Ihnen einige Tipps zur Optimierung der wichtigsten Lagerbereiche.

Warenannahme: Phasen und Strategien zur Optimierung

Die Warenannahme ist einer der wichtigsten Vorgänge im Lager, da mit ihr der Materialfluss beginnt: Welche Phasen durchläuft dieser Prozess und wie kann er verbessert werden?

Unternehmen, die Cross Docking nutzen: 3 Anwenderbeispiele

Theoretisch kann Cross Docking die Logistikprozesse beschleunigen. Und in der Praxis? Welche Unternehmen nutzen Cross Docking? Wir stellen 3 Anwenderbeispiele für erfolgreiches Cross Docking vor.

Vorteile und Nachteile von Cross Docking: Wann macht es Sinn?

Es ist wichtig zu wissen, welche Vorteile und Nachteile Cross Docking hat, um beurteilen zu können, ob es eine geeignete Strategie für Ihr Lager ist und welche Auswirkungen es auf den Lagerbetrieb hat

Was ist Cross Docking? Wie funktioniert es und welche Arten gibt es?

Ist Cross Docking für Ihren Lagerbetrieb geeignet? Um das beurteilen zu können, beschäftigen wir uns zunächst mit der Definition und den am weitesten verbreiteten Varianten.

Nutzen Sie jeden Quadratmeter Ihres Lagers mit Verschieberegalen für Paletten

Erfahren Sie mehr über Verschieberegale für Paletten – auch als verschiebbare Palettenregale bezeichnet –, um jede ihrer Funktionen zu nutzen, wenn Sie Ihre Lagerkapazität erhöhen und Kosten senken wo ...

Vier Tipps, um die Organisation Ihres Lagers zu verbessern

Möchten Sie die Organisation Ihres Lagers überprüfen, wissen aber nicht, wo Sie anfangen sollen? Wenn Sie unsere Ratschläge befolgen, können Sie die Leistung Ihres Unternehmens steigern und so einen Z ...

So berechnen Sie Ihre Lagerkapazität: Wann sollten Sie diese erhöhen?

Nutzen Sie Ihren gesamten Lagerraum sinnvoll? Wie können Sie dies ermitteln? Welche Formel sollten Sie verwenden? Erfahren Sie, welche Elemente zu berücksichtigen sind, wenn die Lagerhaltung zum Erfol ...

Die drei Schritte bei der Gestaltung eines optimierten Industriegebäudes

Diese drei Schritte helfen Ihnen bei der bestmöglichen Gestaltung eines optimierten Lagers. Verleihen Sie dieser ersten Planungsphase die notwendige Bedeutung.

Wann sollten Sie die Gestaltung Ihres Lagers überprüfen?

Sind die Anordnung Ihres Lagers und Ihre Logistikabläufe noch nicht optimiert? Arbeitet die Konkurrenz effizienter? Mecalux zeigt Ihnen, wann Sie die Gestaltung Ihres Lagers überprüfen sollten.