Eine professionelle Lagerorganisation sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit in der Intralogistik. Automatisierte Systeme erleichtern hierbei die Prozesse und schaffen Transparenz und Übersichtlichkeit.
Die Lageraufteilung ist ein zentraler Faktor für die Effizienz und Produktivität von Unternehmen. Durch eine gute Lageraufteilung können die Lagerkosten gesenkt, die Sicherheit und Ergonomie der Lagermitarbeiter verbessert und der Warenfluss rationalisiert werden.
Die FEFO-Methode (first expired, first out) ist eine Bestandsverwaltungsstrategie, die zur Verringerung von Abfällen und zur Einhaltung von Produktqualität und Vorschriften dient. Wir erklären Ihnen in diesem Post, wie Sie die FEFO-Methode in Ihrem Lager anwenden können, um die Verwaltung von verderblichen Produkten zu optimieren.
Das Pareto-Gesetz, auch bekannt als 80/20-Regel, ist ein Prinzip, wonach 80 % der Ergebnisse auf 20 % der Ursachen zurückzuführen sind. Dieses Prinzip kann in der Logistik angewandt werden, um Prozesse wie die Bestandsverwaltung oder die Stellplatzstrategie von Waren im Lager zu optimieren.
Die Logistik hat sich im Laufe der Geschichte stark weiterentwickelt und an die sich Bedürfnisse der Gesellschaft und an den technischen Wandel angepasst. Die Anfänge der Logistik reichen bis in die frühesten menschlichen Zivilisationen zurück, in denen Beschaffung und Transport von grundlegender Bedeutung waren.
Als Lagerbereiche werden Bereiche bezeichnet, in denen die Lagerung, der Umschlag und die Verteilung von Waren organisiert und verwaltet werden. Diese Bereiche, wie z. B. der Wareneingang, der Versand oder die Kommissionierung, tragen zur Optimierung des Bewegungsflusses und zur Gewährleistung effizienter Logistikabläufe bei.
Der Effekt des „Double Handling“ entsteht durch Ineffizienzen bei Vorgängen wie dem Warennachschub oder der Auftragszusammenstellung. Die Anhäufung unnötiger Bewegungen ist ein klares Symptom für Lean Waste und damit für Ineffizienz im Lager.
Flaschenzüge sind in Lagern oder Produktionszentren eine sinnvolle Lösung zum Heben und Bewegen von Lasten in räumlich begrenzten Bereichen. Das Hebezeug wird für alle Arten von Logistikzentren, Produktionslinien oder Montageanlagen eingesetzt, in denen sperrige und schwere Lasten gehandhabt werden.
Durch effiziente logistische Prozesse wird gewährleistet, dass ein Produkt fehlerfrei und so schnell und kostengünstig wie möglich hergestellt und an den Kunden geliefert wird. Die Automatisierung sowohl der Abläufe als auch der Lagerverwaltung ist die beste Strategie, um wettbewerbsfähige logistische Prozesse zu gestalten.
Die FIFO-Methode ist eine Strategie der Bestandsverwaltung, bei der die zuerst eingelagerten Waren auch zuerst versandt werden. Die Effizienz der Lagerung mittels der FIFO-Methode basiert auf der idealen Wahl des Lagerlayouts und der Lagersysteme.
Die SPS aktivieren in automatischen Anlagen die Bewegungen von robotergestützten Handhabungsgeräten wie z. B. Regalbediengeräten. Die automatischen Logistikzentren von Mecalux können mit einer SPS oder mit der Lagersteuerungssoftware Easy WCS arbeiten, um die Bewegungen der Maschinen zu steuern.
Der "Hyperloop" könnte Herausforderungen wie die Umweltbelastungen durch den Güterverkehr oder die Verkürzung der Auftragslieferzeiten meistern. Mit dieser Technologie wäre es möglich, Lasten mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1200 km/h zu bewegen, was den Güterverkehr erheblich beschleunigen würde.
Soll die Logistik umweltfreundlicher werden, ist es unerlässlich, auf grünes Methanol zu setzen. Der Ersatz des ursprünglichen Methanols durch grünes Methanol würde zu mehr Sauberkeit und Effizient bei den Prozessen beitragen.
Ein Rohstofflager dient der Lagerung von Komponenten oder Materialien, die später in Produktionslinien zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Neben der Lagerung von Rohstoffen muss das Lager auch die einwandfreie Versorgung der Produktionslinien mit Waren sicherstellen.
Die Automatisierung und Digitalisierung von Prozessen haben sich in den letzten Jahren zu den wichtigsten Trends in der Lagerverwaltung entwickelt. Durch das Aufkommen neuer Technologien hat sich der Informationsfluss vereinfacht und die Logistikabläufe sind flexibler geworden.
Elektrische Lkw sind mit Elektromotoren ausgestattete Fahrzeuge, die weniger Treibhausgase ausstoßen. Elektrische Lkw, die für die Auslieferung von Bestellungen an Kunden eingesetzt werden, könnten durch geringere Umweltbelastung zu einer umweltfreundlicheren Lieferkette beitragen.
Die Fachkraft für Lagerwirtschaft ist für die Überwachung der ein- und ausgehenden Bestände im Lager verantwortlich. Durch den Einsatz von Lagerverwaltungssoftware in der Logistik hat dieses Berufsbild jedoch einen eher technologischen Aspekt erhalten.
Der Zyklusbestand ist der Teil des Inventars, den der Verkäufer zur Erfüllung regelmäßiger Kundenaufträge verwendet. Die regelmäßige Berechnung des Zyklusbestands der einzelnen in der Anlage gelagerten Produkte ist für eine effiziente Bestandskontrolle erforderlich.
Unter Outbound-Logistik versteht man den Prozess der Zusammenstellung, des Versands und des Transports von Waren vom Lager zum Endkunden oder einem anderen Unternehmensstandort. Durch die Digitalisierung der Outbound-Logistik mithilfe einer Verwaltungssoftware wird die Leistung der übrigen Abläufe in der Lieferkette gesteigert.
Die Auftragskonsolidierung ist die Phase vor der Verteilung der Ware zur Auslieferung an die Kunden. Der Vorgang umfasst die Verpackung und Etikettierung der Produkte sowie die Erstellung der erforderlichen Unterlagen für das Transportunternehmen.
Die Logistikstrategie des indirekten Cross-Docking erhöht die Komplexität der Bestandskontrolle und des Produktversands. Die Lösung für die Implementierung eines effizienten indirekten Cross-Docking ist der Ersatz der manuellen Lagerverwaltung durch eine digitale Logistik.
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