Just-in-Time: Beispiele aus der Praxis von Unternehmen aus verschiedenen Branchen

Der Erfolg von Just-in-Time (JIT) hängt ganz von einer effizienten und flexiblen Abstimmung ab, um pünktliche Lieferungen und einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten.

Was ist „Just-in-Time“?

Just-in-Time oder JIT ist eine Methode der Bestandsverwaltung und beruht auf der Annahme, dass in einem Produktions- oder Vertriebszentrum Artikel und Materialien erst dann produziert werden, wenn sie benötigt werden. Die Rohstoffe müssen daher genau zu dem Zeitpunkt eintreffen, an dem die Produkte verwendet oder an die Kunden geliefert werden sollen. Ein Beispiel für Just-in-Time wäre ein Möbelhersteller, der das Holz und die Beschläge erst dann erhält, wenn er kurz vor der Montage eines spezifischen Auftrags steht. Durch diese Arbeitsweise werden die Anhäufung von Lagerbeständen und die mit der Lagerung großer Mengen verbundenen Kosten vermieden, so dass effiziente und flexible Lieferketten organisiert werden können.

Just-in-Time funktioniert somit umgekehrt zu Just-in-Case – einer Strategie der Lagerverwaltung, bei der Unternehmen alle Arten von Beständen „für den Fall der Fälle“ vorhalten. Der Hauptgrund für JIT ist die Minimierung des Bedarfs an Sicherheitsbeständen, die die Lagerkosten erhöhen, die Liquidität verringern und Dead Stock erzeugen können.

Beispiele für Just-in-Time in Unternehmen

Die Anwendung des Just-in-Time-Modells hat in allen Sektoren Einzug gehalten, einschließlich IT, Einzelhandel und Gastronomie. Im Folgenden werden einige Beispiele für Just-in-Time in Unternehmen aufgeführt.

Die Automobilindustrie, der Ursprung von Just-in-Time

Da die Automobilfertigung sehr komplex ist – ein Fahrzeug kann aus mehr als 30.000 Teilen bestehen – ist die Anwendung des Just-in-Time-Modells in der Automobilindustrie weit verbreitet.

Toyota ist der Pionier dieser Methode der Bestandsverwaltung. Das japanische Unternehmen lagert in der Regel nicht alle Rohstoffe in seinen Produktionsstätten, bis seine Kunden eine Bestellung aufgeben und mit der Massenproduktion begonnen werden kann. Dort werden nur die erforderlichen Mengen gelagert, um die Produktion zu einem beliebigen Zeitpunkt zu starten. Für Toyota ist eine genaue Vorhersage unerlässlich, um über angemessene Lagerbestände zu verfügen und einen guten Service zu gewährleisten.

Laut Toyota ist Just-in-Time eine der beiden Hauptsäulen des Toyota Production System. Hinzu kommt Jidoka, ein Ansatz, bei dem Systeme automatisch angehalten werden, wenn ein Fehler entdeckt wird. Der Wirtschaftsingenieur Taiichi Ohno schuf die Grundstruktur für die Anwendung der Just-in-Time-Methode. Eiji Toyoda nutzte sie als Grundlage für die Toyota-Produktion im Rahmen des Toyota Production System.

Just-in-Time in Technologieunternehmen

Apple und Dell sind zwei Beispiele für Just-in-Time in Technologieunternehmen. Apple hat das Outsourcing seiner Produktion dank der engen Beziehungen zu Hunderten von Zulieferern, die für das reibungslose Funktionieren des Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind, zu einem Erfolg gemacht. Dank dieser Strategie hat sich Apple zu einer der wertvollsten Marken auf dem Markt entwickelt. Das Unternehmen verfügt zwar über ein Zentrallager, aber ein Großteil des Inventars befindet sich in den Einzelhandelsgeschäften. So hilft ihnen Just-in-Time bei der Vermeidung von Überbeständen.

Der Hersteller von Computern und anderen Technologien Dell ist eine weitere Erfolgsgeschichte in der Anwendung des Just-in-Time-Modells, das er seit den 1980er Jahren nutzt. Das Unternehmen begann mit der Herstellung kundenspezifischer Computer und lagerte nur die Rohstoffe für die bereits bestellten Computer. Durch diese Strategie konnte das Unternehmen seine Produkte vor anderen Unternehmen liefern, die nur vorgefertigte Computer verkauften, und sich als erster Anbieter fortschrittlicher Technologie positionieren.

Just-in-Time Fast Food

Frisch zubereitete Gerichte sind oft appetitlicher als im Voraus zubereitete, und der Fast-Food-Riese McDonald's nutzt dies zu seinem Vorteil. Ihre Restaurants verfügen also über alles, was sie für die Zubereitung der Menüs benötigen (bis auf einige wenige Zutaten oder Produkte), und ihre Mitarbeiter beginnen erst nach Erhalt der Bestellungen mit der Zubereitung. Sie überwachen auch die Lagerbestände, um sicherzustellen, dass das Restaurant weiterhin Burger entsprechend der Nachfrage produzieren kann.

Praxisbeispiel von Just-in-Time: Forma 5

Ein Beispiel für die Anwendung von Just-in-Time in der Möbelherstellung ist das spanische Büromöbel- und Sitzmöbelunternehmen Forma 5. Das Unternehmen mit Sitz in Dos Hermanas (Sevilla) produziert täglich 425 Büromöbel, die es in 60 Ländern vertreibt. Dabei werden die Lagerbestände auf ein Minimum reduziert und die JIT-Prinzipien befolgt.

Forma 5 stimmt seine 35 Zulieferer, die sich in der Nähe des Produktionszentrums befinden, effizient aufeinander ab und nutzt dazu das Lagerverwaltungssystem Easy WMS von Mecalux. Dieses System kontrolliert alle ihre Artikel – von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten. Easy WMS verbindet sich in Echtzeit mit den 35 Lagern seiner Lieferanten und sorgt so dafür, dass Forma 5 jederzeit über den Stand seiner Bestände informiert ist. Darüber hinaus ermöglicht das Programm eine ununterbrochene und flexible Produktion von Möbeln, die Rückverfolgbarkeit jeder Einheit und die Vermeidung von Fehlern.

Beispiele für die Anwendung von Just-in-Time in der Lieferkette

Die Einführung dieser Praxis erfordert einige Überlegungen, bevor man sich auf diese Art des Betriebs der Lieferkette festlegt. Das Just-in-Time-Prinzip in der Logistik bringt Vorteile mit sich – aber auch eine größere Abhängigkeit von den Lieferanten, die es zu berücksichtigen gilt. Dies setzt voraus, dass die Bezugsquellen diversifiziert und Vereinbarungen zur Sicherstellung des Warenflusses getroffen werden.

Flexible Systeme, die einen schnellen Wechsel der Produktionslinie und eine optimale Qualitätskontrolle ermöglichen, sind ein Beispiel für Just-in-Time. So wird sichergestellt, dass die frisch hergestellten oder zubereiteten Produkte die Endkunden in gutem Zustand erreichen.

Angesichts eines zunehmend dynamischen Umfelds ist ein digitalisiertes Inventursystem ein Wettbewerbsvorteil, um die Rentabilität zu erhalten und das Unternehmenswachstum zu unterstützen. Wenn Ihr Unternehmen, wie Forma 5, die Bestandsverwaltung verbessern möchte, kann eine spezialisierte Software wie Easy WMS von Mecalux die betriebliche Effizienz steigern. Wenden Sie sich an uns, und wir werden gemeinsam nach Möglichkeiten suchen, Ihre Lieferkette zu verbessern, Kosten zu senken und Ihre Marktposition zu stärken.