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So sieht ein vollautomatisiertes Lager aus
Vollautomatisierte Lager sind Logistikeinrichtungen, die automatisierte Handhabungsgeräte und Fördersysteme zur Optimierung der Arbeitsabläufe, einschließlich des Be- und Entladens von LKW, einsetzen. Bei automatisierten Lagern wird auf herkömmliche Gabelstapler verzichtet und die Anwesenheit von Lagermitarbeitern minimiert.
Angesichts des Bestrebens der Unternehmen nach mehr Wettbewerbsfähigkeit ist die Lagerautomatisierung ein wachsender Trend in der heutigen Logistik, um die Effizienz und Produktivität zu steigern: Nur automatisierte Prozesse gewährleisten maximale Leistung rund um die Uhr.
Was ist ein vollautomatisiertes Lager?
Ein vollautomatisiertes Lager ist eine Anlage, in der alle Abläufe, vom Wareneingang über die Auftragszusammenstellung bis hin zum Versand, mit automatisierten Logistiklösungen durchgeführt werden.
Diese Zentren zeichnen sich durch ein Minimum an Eingriffen der Lagermitarbeiter in die logistischen Prozesse aus. Es gibt sogar Anlagen, die als „dunkle Lager“ (Dark Warehouse) bezeichnet werden sind und keine Beleuchtung benötigen, weil dort keine Mitarbeiter tätig sind.
Vollautomatisierte Lager können für verschiedene Arten von Waren ausgelegt werden. Deshalb werden diese Anlagen immer häufiger in so unterschiedlichen Sektoren wie E-Commerce, Automobil und Lebensmittel eingesetzt.
Die Situation im Gesundheitswesen hat der Prozessautomatisierung den letzten Impuls gegeben: Angesichts der eingeschränkten Mobilität und der wechselnden Belegschaft sorgen automatisierte Lösungen dafür, dass alle Sicherheitsmaßnahmen eingehalten und gleichzeitig das Produktionsniveau aufrecht erhalten werden kann. In einem Interview für Mecalux berichtet der Direktor des MIT Center for Transportation and Logistics Yossi Sheffi: „COVID-19 hat die Implementierung neuer Technologien in der Lieferkette beschleunigt. Ein weiterer Bereich, der sich stark weiterentwickelt, ist die Robotik in Lagern.“
Eine Studie von McKinsey sieht eine hochautomatisierte Zukunft voraus: „Viele logistische Vorgänge könnten 2030 automatisiert sein, wenn die künstliche Intelligenz die zahlreichen, logistischen, sich wiederholenden Aktivitäten übernimmt. Wir erwarten Lager mit vollautomatisierten Hochregallagern, in denen autonome Fahrzeuge durch die Gänge fahren. Die Lagerverwalter können mithilfe einer Augmented-Reality-Brille den Fortschritt aller Vorgänge verfolgen und sowohl Menschen als auch Roboter koordinieren. Die Lagerverwaltungssysteme verfolgen den Bestand in Echtzeit und sorgen dafür, dass er mit dem Auftragssystem übereinstimmt. 3D-Drucker werden maßgefertigte Ersatzteile herstellen.“
Automatisierung aller Lagerabläufe
Bei der Automatisierung logistischer Prozesse geht es um die Implementierung automatischer Lösungen für einen oder mehrere Vorgänge in einem Lager, wie z. B. die Warenannahme, die Auftragszusammenstellung oder die Bestandsverwaltung.
Das Hauptziel der Installation automatischer Systeme ist die Optimierung der im Lager stattfindenden Bewegungen, die Steigerung der Produktivität und die Begrenzung von Fehlern, die sich nachteilig auf die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auswirken könnten. In einem vollautomatisierten Lager sind alle logistischen Vorgänge in der Installation auf ein Minimum an menschlichen Eingriffen beschränkt. Im Folgenden sehen wir uns an, wie das Ganze funktioniert:
Automatisierter Wareneingang
Der Eingang von Beständen im Lager ist ein wichtiger Prozess für eine perfekte Bestandskontrolle. Dabei können die Docks mit automatischen Systemen zum Be- und Entladen von LKW ausgestattet werden. In der Türkei hat Mecalux genau diese Lösung im automatischen Lager von Hayat Kimya umgesetzt.
Für einen reibungslosen Transport der Waren von der Laderampe zu den verschiedenen Lager- und/oder Arbeitsbereichen können automatische Transportsysteme wie Palettenfördersysteme oder Behälterfördersysteme installiert werden. In automatisierten Lagern werden all diese Vorgänge von einer Verwaltungssoftware gesteuert, die die automatischen Geräte koordiniert, damit die Anlage noch effizienter wird.
Automatischer interner Transport
In vollautomatisierten Lagern werden manuelle Handhabungsgeräte (Gabelstapler) durch automatische Fördersysteme ersetzt, die die Lager-, Kommissionier- und Versandbereiche laufend versorgen.
Ein Beispiel dafür sind je nach Ladeeinheit die Paletten- oder Behälterfördersysteme- sie beschleunigen die Bewegung der Waren in Richtung der verschiedenen Bereiche des Lagers. Dies ist der Fall beim polnischen Getränkehersteller Zbyszko Company, der in seinem neuen Lager einen Kreislauf aus Mecalux-Palettenfördersystemen eingerichtet hat, der die Lager- und Produktionsbereiche miteinander verbindet.
In Lagern mit geringerer Produktdichte können Handhabungsgeräte durch fahrerlose Transportfahrzeuge ersetzt werden. Für Anlagen, die mehrere Punkte über einen geschlossenen Kreislauf miteinander verbinden müssen, können schienengeführte Fördersysteme eingesetzt werden. Dabei handelt es sich um ein schwebendes oder oberirdisches Transportsystem, das die Waren mit Hilfe von selbstfahrenden Wagen zwischen den Arbeitsstationen verteilt.
Lagerung von Waren mit Regalbediengeräten
Die Entnahme und Platzierung von Produkten in den Regalen ist einer der häufigsten Vorgänge bei der Automatisierung eines Lagers. Warum? Automatisierte Lösungen wie Regalbediengeräte für Paletten oder Miniload für Kisten sorgen für Produktivität und Präzision unter der Führung einer Lagerverwaltungssoftware (LVS).
Bei vollautomatisierten Lagern, in denen die Waren über Förderbänder verteilt werden, ist die Einrichtung eines Eingangskontrollpunkts (EKP) erforderlich. An diesem Punkt wird der korrekte Zustand der Palette und der Waren am Lagereingang überprüft.
Ein Beispiel für die Automatisierung des Be- und Entladens von Produkten aus den Regalen ist das automatische selbsttragende Lager der BASF in Brasilien: Eine 1.400 m2 große Installation, die in zwei Gänge unterteilt ist und von Regalbediengeräten für zweisäulige Paletten bedient wird. Die Lagerverwaltungssoftware Easy WMS von Mecalux ist das Gehirn der Anlage und sorgt für Effizienz bei der Lagerung von Waren.
Automatische Auftragszusammenstellung und automatischer Versand
Die Kommissionierung ist einer der komplexesten Vorgänge, die es zu automatisieren gilt, denn die Prozesse sind selten konstant und wiederholend. Es gibt jedoch Lösungen, wie z. B. Roboterarme (die von Förderbändern versorgt werden), die die Kommissionierleistung der Anlage um ein Vielfaches erhöhen. Dies ist im Lager von Havi Logistics in Portugal der Fall, wo Roboterarme eingesetzt werden, um mehrere Kisten auf einmal zu handhaben.
Darüber hinaus können die Kommissionierung und der Versand mit automatisierten Lösungen wie Sortierern automatisiert werden, die die Produkte zwischen verschiedenen Arbeitsstationen oder Versandkäfigen verteilen. Es gibt auch Lösungen auf dem Markt für die Automatisierung von Wertschöpfungsprozessen in der Kommissionierung oder im Versand, wie z. B. Wickelroboter, Palettierroboter oder automatische Etikettierer.
Automatisierte Lagerverwaltung mit Software
Ein vollautomatisiertes Lager erfordert eine Software zur Koordinierung des Betriebs der automatischen Handhabungs- und Transportgeräte der Installation. Die Lagerverwaltungssoftware (LVS) befiehlt, wohin die einzelnen Waren gehen sollen und welche Vorgänge auszuführen sind. Sie interagiert mit dem WCS oder der Lagerkontrollsoftware, die für die Koordinierung der Maschinenbewegungen zuständig ist. Mecalux entwickelt beide Softwarelösungen, Easy WMS (die Verwaltungssoftware) und Galileo (das WCS).
Das automatisierte Lager optimiert dank dieser Technologie alle Bewegungen in der Anlage und vermeidet Fehler bei komplexen Prozessen wie dem Wareneingang oder der Erstellung von Aufträgen mit mehreren Artikelarten.
Das neue automatische Lager für Kisten des Automobilunternehmens Continental in Mexiko zeichnet sich gerade durch seine Flexibilität bei der Lagerung aus. Easy WMS koordiniert die Aufgaben des Miniload und der Förderbänder und berücksichtigt dabei Kriterien wie Produktrotation oder Zielort.
Das Zeitalter des vollautomatisierten Lagers
Durch die Automatisierung des Lagers wird die Leistung und Zuverlässigkeit der Logistik eines Unternehmens erhöht. Die Prozessroboterisierung sorgt für mehr Sicherheit und Präzision und vor allem für eine absolute Kontrolle über die Bestände im Lager.
Wenn Sie ein vollautomatisiertes Lager einrichten möchten, um Ihre Logistik so effizient wie möglich zu gestalten, dann wenden Sie sich an uns. Ein fachkundiger Berater wird Sie hinsichtlich der besten Lösung für Ihr Unternehmen beraten.