Nachschub: Definition und Optimierung

Der Nachschub ist einer der zentralen Elemente des Lieferkettenmanagements. Damit wird sichergestellt, dass die Produkte zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort für die Kunden verfügbar sind. In einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt, in dem Verbraucher schnelle Antworten und unterbrechungsfreie Dienstleistungen erwarten, ist die Optimierung des Warenumschlags unerlässlich zur Vermeidung von Fehlbeständen und zur Aufrechterhaltung der Betriebskontinuität. Eine genaue Bestandsüberwachung trägt nicht nur zur Steigerung der Kundenzufriedenheit bei, sondern wirkt sich auch direkt auf die Effizienz und Rentabilität des Unternehmens aus.

Dieser Artikel beschreibt das Verfahren des Nachschubs: Was ist Nachschub, wie funktioniert er und durch welche Strategie kann er verbessert werden.

Was ist Nachschub?

Der Nachschub ist der Logistikprozess zur Aufrechterhaltung angemessener Lagerbestände. Die Produkte müssen also zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sein, um die Nachfrage zu befriedigen. Dazu gehört der Transport von Artikeln aus den Lagerbereichen zu den zugewiesenen Standorten sowie die Annahme und Verwaltung neuer Lieferungen von Lieferanten. Bei korrekter Ausführung dieses Prozesses ist stets ausreichend Lagerbestand für die Kommissionierung und anschließende Auslieferung vorhanden.

Die Anwendung des Nachschubs erstreckt sich auf verschiedene Bereiche der Lieferkette:

• Lager. Es wird sichergestellt, dass stets genügend Rohstoffe und Fertigprodukte für den Bedarf des Unternehmens vorrätig sind.
• Verkaufsstellen. Es versorgt die Filialen stets mit dem für den Verkauf vorgesehenen Lagerbestand.
• Produktion. Er gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung mit Betriebsstoffen, wodurch Stillstände oder Unterbrechungen der Tätigkeit vermieden werden.

Ziel des Nachschubs ist die Aufrechterhaltung eines konstanten Gleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage. Durch diese Logistikmaßnahmen versuchen Unternehmen, Fehlbestände zu vermeiden, die zu Umsatzverlusten und unzufriedenen Kunden führen. In geringerem Maße sollen auch Überbestände verhindert werden, die die Lagerkosten und das Risiko der Veralterung erhöhen.

Der Nachschub Schritt für Schritt

Zwar kann jedes Unternehmen unterschiedliche Feinheiten anwenden, doch sind die wichtigsten Phasen des Nachschubs in der Regel ähnlich und für die Effizienz der Lieferkette von entscheidender Bedeutung:

• Bestandskontrolle. Der erste Schritt ist die Ermittlung des Lagerbestands: Es muss festgestellt werden, welche Produkte verfügbar sind, welche sich auf einem kritischen Niveau befinden und welche zu Überschüssen führen könnten. Diese Aufgabe kann manuell durch eine Sichtprüfung durchgeführt werden oder mithilfe eines Lagerverwaltungssystems erfolgen, die Daten in Echtzeit bereitstellt und so schnellere und fundiertere Entscheidungen erlaubt.
• Nachfrageprognose. Durch die Analyse historischer Verkaufsdaten, Kaufverhalten der Verbraucher und Marktbedingungen lassen sich der Nachschubbedarf ermitteln und die erforderliche Warenmenge vorhersagen. Die Analyse kann auch externe Variablen wie Marketingkampagnen oder wirtschaftliche Faktoren, die die Nachfrage beeinflussen, einbeziehen. Je genauer die Prognose, desto besser können die Lagerbestände abgestimmt werden.
• Überprüfung der Lieferfristen. Durch die Kenntnis der gegenüber den Kunden zugesagten Lieferzeiten und der Lead Time – also der Zeitspanne zwischen Auftragserteilung beim Lieferanten und Eintreffen der Ware im Lager – lassen sich Risiken aufgrund von Fehlbeständen begrenzen. Je länger diese Fristen sind, desto wichtiger ist eine sorgfältige Planung und die Vorhaltung eines Sicherheitsbestands für eventuelle Engpässe.
• Berechnung des Auftragspunkts. Unternehmen müssen den richtigen Zeitpunkt für den Einkauf bei Lieferanten festlegen. Die Berechnung des Auftragspunkts, die hauptsächlich auf dem durchschnittlichen Umsatz und der Lead Time beruht, automatisiert den Nachschub im Lager.
• Beschaffung von Beständen. Bei Bedarf an Nachschub wird in der Regel ein Auftrag an die Lieferanten generiert oder es werden interne Transfers aus anderen Lagern oder aus dem Produktionsbereich abgewickelt. Bei der Warenannahme wird in der Regel eine Überprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen entsprechen und den Qualitätsstandards genügen, bevor sie in den Bestand aufgenommen werden.
• Organisation von Artikelarten. Artikel werden häufig strategisch gelagert, um ihren Umschlag zu erleichtern. Durch die Anwendung von Kriterien wie der FIFO-Methode (first in, first out) zur Klassifizierung von Waren oder die Einrichtung spezieller Bereiche für Sicherheitsbestände kann die betriebliche Effizienz verbessert werden.
• Ständige Verbesserung. Der Nachschubprozess endet nicht mit der Organisation des Lagerbestands. Durch die Förderung der ständigen Verbesserung überprüfen Unternehmen regelmäßig ihre Nachschubstrategien, um Ineffizienzen aufzudecken, Parameter zu aktualisieren und sich an Veränderungen der Nachfrage oder der Marktbedingungen anzupassen.

Vorteile einer optimierten Nachschubplanung

Durch die Optimierung des Nachschubs wird nicht nur die Verfügbarkeit von Produkten sichergestellt, sondern auch eine effizientere Bestandsverwaltung und die Rentabilität des Unternehmens gefördert. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Vermeidung von Fehlmengen. Durch die Festlegung einer Mindestbestandsgrenze können Unternehmen das Risiko minimieren, dass Regale leer bleiben und Aufträge nicht ausgeliefert werden können.
• Vermeidung von Überbeständen. Mithilfe von Bedarfsprognosen wird sichergestellt, dass nur die jeweils benötigten Produkte vorrätig sind. Dadurch sinkt das Risiko, dass Artikel veralten oder sich langsam drehende Artikel anhäufen.
• Verbesserung des Kundenservice. Ein ausreichender Lagerbestand ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und Lieferung von Aufträgen, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
• Optimierung der Lagerfläche. Durch einen ausgewogenen Lagerbestand lässt sich die verfügbare Fläche effizienter nutzen, sodass überfüllte Gänge oder durch unnötige Waren belegte Stellplätze vermieden werden.
• Kosteneinsparungen. Durch eine korrekte Planung des Nachschubs lassen sich dringende Einkäufe und Last-Minute-Lieferungen vermeiden. Dadurch sollen die Gewinnmargen des Unternehmens verbessert werden.

Methoden des Nachschubs

Es gibt verschiedene Methoden des Nachschubs, die von den Unternehmen entsprechend ihren Bedürfnissen, den Produkttypen und der Dynamik ihrer Lieferketten angewendet werden können:

• Auf Anfrage (oder Pull). Unternehmen geben nur bei Bedarf Bestellungen bei Lieferanten auf – entweder weil der Lagerbestand unter ein vordefiniertes Minimum fällt oder aufgrund der tatsächlichen Nachfrage. Die gesamte Logistik richtet sich nach den Verbrauchertrends.
• Just-in-Case (oder Push). Die Unternehmen produzieren, liefern und lagern die Waren im Voraus, damit sie immer über ausreichende Bestände verfügen. Es handelt sich um eine Strategie, bei der die Verfügbarkeit im Vordergrund steht.
• Dynamischer Nachschub. Dabei werden die Lagerbestände unter Berücksichtigung der tatsächlichen Nachfrage, der Umsatzprognosen und verschiedener externer Variablen ständig angepasst. So wird der Lagerbestand in Echtzeit an die Marktnachfrage angepasst.
• Regelmäßige Überprüfung. In Unternehmen mit stabilen und vorhersehbaren Verkaufsmustern wird der Lagerbestand in regelmäßigen Abständen (z. B. wöchentlich oder monatlich) überprüft und die entsprechende Menge nach Bedarf aufgefüllt, bis das Ziel erreicht ist. 
• Nachbestellpunkt (ROP). Jedes Mal, wenn der Lagerbestand unter das festgelegte Minimum (Sicherheitsbestand) fällt, wird automatisch eine Nachbestellung ausgelöst. Mit diesem System passt sich der Nachschub an die Umschlaggeschwindigkeit der einzelnen Artikel an.

Wie sich die Effizienz des Nachschubs verbessern lässt

Die Verbesserung der Effizienz der Beschaffung ist entscheidend für die Kontinuität der Lieferkette. Unternehmen können sich auf verschiedene Verfahrensweisen stützen:

• Bewertung der Bestandsleistung. Durch die Überprüfung von Indikatoren wie Umschlag von Artikeln, Lagerfehlbeständen oder dem Servicelevel lassen sich Ineffizienzen und Verbesserungsmöglichkeiten aufdecken.
• Durchführung regelmäßiger Überprüfungen. Der Vergleich der physischen Bestände mit den erfassten Beständen ermöglicht die Erkennung von Fehlern und die Pflege zuverlässiger Daten.
• Aktualisierung der Nachschubrichtlinien. Durch die regelmäßige Aktualisierung der Nachschubstrategien wird verhindert, dass diese angesichts möglicher Veränderungen im Geschäftsbetrieb veralten.
• Arbeiten mit zuverlässigen Daten. Der Nachschub hängt in hohem Maße von der Qualität der Daten ab. Mit aktuellen Informationen über Kundengewohnheiten oder Konsumtrends lassen sich die richtigen Entscheidungen treffen.
• Einführung geeigneter Technologien. Moderne Lösungen wie künstliche Intelligenz oder maschinelles Lernen analysieren große Datenmengen und geben Empfehlungen an die für die Logistik der Unternehmen verantwortlichen Personen weiter.

Darüber hinaus ist ein Lagerverwaltungssystem für die Koordination des Nachschubbetriebs von entscheidender Bedeutung. Diese umfassende Plattform zentralisiert alle für die Planung und Durchführung des Nachschubs erforderlichen Informationen. So kann der Lagerbestand in Echtzeit kontrolliert, bei Erreichen des Nachbestellpunkts automatisch nachgefüllt und die Stellplätze optimiert werden. Dadurch gewinnen Unternehmen an Flexibilität, um ihre Bestände präzise zu verwalten.

Beispiele für Nachschub

Unternehmen aller Branchen setzen Lagerverwaltungssysteme zur effizienten Durchführung ihrer Nachschubprozesse ein:

• Congelados de Navarra. Das Unternehmen für tiefgekühltes Gemüse verfügt über ein Produktions- und Vertriebszentrum in Fustiñana (Spanien), das mit automatischen Lagersystemen von Mecalux mit einer Kapazität von mehr als 160.000 Paletten bei -25 ºC ausgestattet ist. Die Software Easy WMS verwaltet alle Vorgänge: den Wareneingang aus der Fertigung oder von externen Lieferanten, die Zuweisung von Stellplätzen, die Lagerung und den Versand von Paletten in den Verarbeitungsbereich. Zu seinen Hauptfunktionen gehört die Bereitstellung leerer Behälter aus dem Lager für die Produktionslinien, um eine kontinuierliche Nachlieferung von Produkten zu gewährleisten.
• LT Distribution Europe. In einem Unternehmen wie LT Distribution Europe, das sich auf die Handhabung von Lebensmitteln spezialisiert hat, muss die Ware unter optimalen Bedingungen gelagert und jederzeit rückverfolgbar sein. Das Unternehmen setzt dabei auf die Software von Mecalux: „Easy WMS organisiert den Nachschub. Wenn eine Position kurz davor ist, aufgebraucht zu werden, generiert die Software einen Nachschubauftrag, so dass wir weitere Produkte bei den Lieferanten bestellen können“, erklärt der Geschäftsführer.
• Gonher. Das Unternehmen für Musikinstrumente und Audiogeräte verwaltet in seinem Distributionszentrum in Mexiko-Stadt mit dem System von Mecalux eine Vielzahl von Artikeln. Ist ein Produkt ausverkauft, generiert Easy WMS automatisch einen Nachschubauftrag. Bei kleinen Artikeln, die in Kommissionierregalen gelagert werden, legt Easy WMS fest, wann genau sie nachgefüllt werden müssen. So werden die Artikel mit dem höchsten Umschlag häufiger nachbestellt, wodurch ein Versorgungsengpass verhindert und die Kontinuität des Service gewährleistet wird.

Die strategischen Auswirkungen des Nachschubs

Der Nachschub ist ein grundlegender Vorgang zur Optimierung der Lieferkette eines Unternehmens. Dank der jederzeitigen Verfügbarkeit der unverzichtbaren Waren kann die Nachfrage des Marktes schnell bedient werden. Das Gleichgewicht zwischen Verfügbarkeit und Kosten lässt sich durch eine Kombination aus sorgfältiger Planung, Datenanalyse und dem Einsatz moderner Technologien wie Lagerverwaltungssystemen erreichen. Diese Lösungen identifizieren den Stellplatz der einzelnen Artikel und generieren automatische Nachbestellungen, wenn der Lagerbestand seine Grenze erreicht. Ein flexibles Nachschubmodell sorgt in einem von Wettbewerb und Schnelllebigkeit geprägten Geschäftsumfeld nicht nur für Kontinuität im Service, sondern steigert auch die Rentabilität und stärkt die Fähigkeit von Unternehmen, neue logistische Herausforderungen zu meistern.