Qualitätskontrolle: Definition und Umsetzung

Die Qualitätskontrolle ist ein präventiver Ansatz zur Vermeidung von Qualitätsproblemen bei der Herstellung von Produkten und Dienstleistungen sowie zur Stärkung des Rufs von Unternehmen. Eine erfolgreich implementierte Qualitätskontrolle führt nicht zu einer Verlangsamung der Produktion oder zu höheren Kosten, sondern ist eng mit der Produktivität verbunden und sorgt somit für eine höhere Leistungsfähigkeit. Dieses System entwickelt sich im digitalen Zeitalter durch Sensoren, KI-Algorithmen und Big Data weiter, die eine tiefgreifendere Analyse aller Vorgänge im Unternehmen und seinen Lieferketten ermöglichen.

In diesem Artikel erfahren wir, was Qualitätskontrolle ist, welche Arten es gibt, welche Vorteile sie bietet und wie sie in der Logistik angewandt wird.

Was ist Qualitätskontrolle?

Die Qualitätskontrolle umfasst eine Reihe von Verfahren, mit denen Unternehmen die Eignung, Tauglichkeit und Beschaffenheit ihrer Produkte und Dienstleistungen messen können. Es handelt sich um eine Reihe von Verfahren, Aktivitäten und Maßnahmen zur Steuerung von Prozessen und zur Beseitigung möglicher Abweichungen. Der Erfolg der Qualitätskontrolle ist für die Gesamtleistung des Betriebs von entscheidender Bedeutung, da hierdurch die Kundenzufriedenheit, die betriebliche Effizienz, die kontinuierliche Verbesserung und langfristig die Kostensenkung gefördert werden.

Das Ziel der Qualitätskontrolle in einem Unternehmen ist die Vermeidung, Erkennung und Behebung von Fehlern oder Mängeln. Dies sollte vorzugsweise während der Produktionsphase geschehen, bevor das Produkt den Endkunden erreicht oder in einen anderen Produktionsprozess integriert wird. Dazu führen die Unternehmen eine Reihe von Schritten durch, die beispielsweise von Anwendungstests in Simulationen oder Labors während der Designphase bis hin zur Überprüfung der bei der Herstellung der Artikel verwendeten Materialien reichen können.

Arten der Qualitätskontrolle

Es gibt verschiedene Arten der Qualitätskontrolle und verschiedene Möglichkeiten, diese nach ihrer Art oder ihren Untersuchungskriterien einzuordnen:

• Statistische Qualitätskontrolle (SQC). Bei dieser Methode werden Daten zur Bewertung der Leistung eines Produkts oder einer Dienstleistung erhoben und analysiert. So werden beispielsweise repräsentative Proben aus der Produktion entnommen und anhand statistischer Indikatoren überprüft, ob sie den Qualitätsstandards entsprechen. 
• Qualitätskontrolle des Prozesses. Die Produktion oder die Erbringung von Dienstleistungen wird überprüft, um Möglichkeiten zur Verbesserung zu finden. Dabei wird auch sichergestellt, dass jede Phase des Prozesses den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Ein Beispiel hierfür ist die Identifizierung von Engpässen oder Abweichungen im Prozess, was wiederum Verbesserungsmöglichkeiten eröffnet.
• Qualitätskontrolle des Produkts. Bei dieser Art der Qualitätskontrolle steht das Endergebnis im Mittelpunkt, und es wird sichergestellt, dass das Produkt oder die Dienstleistung den erforderlichen Standards entspricht.
• Externe Qualitätskontrolle. Unternehmen können unabhängige Stellen oder Dritte mit der Überprüfung ihrer Prozesse aus einer unvoreingenommenen Perspektive beauftragen.
• Interne Qualitätskontrolle. Es handelt sich um die Qualitätskontrolle, die von Mitarbeitern des Unternehmens selbst vorgenommen wird.

Vorteile der Qualitätskontrolle

Einige Qualitätskontrollen sind obligatorisch, andere hingegen können freiwillig durchgeführt werden. Ihre Bewertung und die Zuweisung von Unternehmensressourcen bringen jedoch zahlreiche Vorteile mit sich:

• Kundenbindung. Wenn die Verbraucher zufrieden sind, kaufen sie eher wieder bei ihnen ein, was dem Ruf des Unternehmens zugutekommt.
• Kostensenkung. Qualität senkt die durch Fehler und Rücksendungen verursachten Kosten. Die besten Ergebnisse von Maschinen, Rohstoffen und menschlichen Talenten minimieren in der Regel die Kosten.
• Gewinnsteigerung. Eine höhere Qualität trägt zu höheren Einnahmen bei, da sie in bestimmten Branchen höhere Preise ermöglicht. Darüber hinaus verhilft Exzellenz zu höheren Marktanteilen und steigert das Geschäftsvolumen.
• Gutes Arbeitsklima. Wenn Mitarbeiter ihre Aufgaben auf kompetente Weise ausführen, sind sie stolz auf ihre Arbeit, was ihre Leistung steigert und eine positive Einstellung fördert.
• Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit. Durch die Qualitätskontrolle wird sichergestellt, dass Produkte und Dienstleistungen den festgelegten Standards entsprechen, wodurch Kosten für Fehler und Rücksendungen reduziert werden. Dadurch werden die Kundenzufriedenheit und der Ruf des Unternehmens gestärkt, was ihm einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Wer ist für die Qualitätskontrolle zuständig?

Zwar kann die Qualitätskontrolle an Dritte vergeben werden, doch verfügen große Unternehmen in der Regel über eine eigene Qualitätsabteilung, die diese Prüfungen durchführt. Die Kontrollfunktionen müssen außerdem verschiedene Bereiche des Unternehmens einbeziehen – von der Geschäftsleitung bis hin zu den Mitarbeitern.

Diese Abteilung muss die Qualitätsanforderungen für Dienstleistungen und Produkte aufrechterhalten und überwachen. Eine weitere Zuständigkeit ist die Koordination und Vorbereitung interner Audits sowie die Teilnahme an externen Audits, wobei die Abteilung mit den Zertifizierungsstellen zusammenarbeitet und mögliche Kundenbeschwerden analysiert. Die Qualitätsbeauftragten fungieren somit als Brücke zwischen dem Unternehmen und den externen Vorschriften, die sich auf dieses auswirken können.

Qualitätskontrolle in der Logistik

Im Bereich Logistik umfasst die Qualitätskontrolle die verschiedenen Stufen der Lieferkette, d. h. den Wareneingang, die Lagerung und den Vertrieb. Ziel ist die Sicherstellung, dass die Produkte die Kunden in bestem Zustand und zum optimalen Zeitpunkt erreichen.

Diese Kontrolle wird in jeder Logistikphase durchgeführt und kann mithilfe eines Lagerverwaltungssystems durchgeführt werden. Dabei handelt es sich um ein grundlegendes Instrument, um Zwischenfälle vorherzusehen, die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Produkte bis zu ihrer Auslieferung in einwandfreiem Zustand bleiben:

• Wareneingang. Die Unternehmen überprüfen, ob die im Lager eintreffenden Produkte in Bezug auf Menge, Zustand und Eigenschaften mit dem Auftrag übereinstimmen. Darüber hinaus werden Sichtprüfungen durchgeführt, um mögliche Mängel festzustellen, und Kontrollen der Dienstleistungen der Lieferanten durchgeführt.
• Lagerung. Die für die Logistik zuständigen Mitarbeiter überprüfen, ob die Artikel korrekt platziert, gekennzeichnet und unter geeigneten Bedingungen gelagert sind.
• Kommissionierung. Die Software unterstützt die Qualitätskontrolle, indem sie die richtigen Artikel für die einzelnen Bestellungen in den richtigen Mengen und mit den richtigen Begleitdokumenten auswählt.
• Verpackung und Versand. In dieser Phase wird überprüft, ob die Aufträge sicher verpackt sind und den Anforderungen des Kunden sowie den Versandvorschriften entsprechen.
• Transport. Die Unternehmen können die Lieferungen verfolgen, um die Einhaltung der Fristen sicherzustellen und den Zustand der Produkte während des Transports zu überprüfen.

Instrumente zur Qualitätskontrolle

Professor Kaoru Ishikawa von der Universität Tokio entwickelte in den 1960er Jahren sieben Analyseinstrumente: eine Reihe einfacher, aber sehr wirksamer Methoden zur Identifizierung, Untersuchung und Lösung von Problemen in Produktions-, Logistik- oder Dienstleistungsprozessen, die schließlich zur Grundlage der Qualitätskontrolle wurden.

• Pareto-Diagramm. Hilft bei der Ermittlung der Ursachen eines Problems. Es stützt sich auf die 80/20-Regel, die besagt, dass in zahlreichen Situationen etwa 80 % der Auswirkungen auf 20 % der Ursachen zurückzuführen sind.
• Streudiagramm. Wird zur Analyse der Beziehung zwischen zwei bereits identifizierten Variablen verwendet.
• Ishikawa-Diagramm. Auch als Fischgrätdiagramm bekannt, dient es zur Ermittlung und Klassifizierung der Ursachen eines Problems. In diesem Diagramm steht „der Kopf“ für das zu lösende Problem und die „Gräten“ für dessen mögliche Ursachen.
• Stratifizierung. Mit diesem Verfahren lassen sich Daten leichter in Untergruppen mit gemeinsamen Merkmalen unterteilen. Es ist hilfreich, wenn man mit großen Informationsmengen konfrontiert ist, da es einen detaillierteren Überblick ermöglicht. 
• Kontrolldiagramm. Es wird zur Überwachung von Prozessen über einen längeren Zeitraum hinweg verwendet. So lässt sich feststellen, ob ein Verhalten vorhersehbar ist oder nicht.
• Histogramm. Dieses Diagramm fasst die Verteilung der Daten eines bestimmten Sachverhalts zusammen, um mögliche Muster zu erkennen.
• Datenerfassungsblatt. Es dient zur Erfassung und Klassifizierung von Informationen, wodurch Ergebnisse notiert oder Trends überprüft werden können.

Qualität, Produktion und Kundenbindung

Die Qualitätskontrolle ist weit mehr als nur eine einfache Überprüfung der Produkte. Es handelt sich um eine präventive und strategische Philosophie, die das gesamte Unternehmen von der Geschäftsleitung bis zum Arbeiter einbezieht, um Prozesse zu optimieren und die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Statt einer Ausgabe ist dies eine Investition, die Kosten senkt, Gewinne steigert und den Ruf verbessert.

In der Logistik sorgt die Qualitätskontrolle für die Unversehrtheit der Waren entlang der gesamten Lieferkette und gewährleistet, dass die Produkte den Endkunden in einwandfreiem Zustand erreichen. Die Qualitätskontrolle im digitalen Zeitalter wird durch Automatisierung und Datenanalyse-Tools grundlegend verändert und ist heute präziser und proaktiver denn je.