Elektrische Energie ist unerlässlich für den Betrieb manueller und automatischer Lager und notwendig, damit Unternehmen der Gesellschaft Güter und Dienstleistungen zur Verfügung stellen können. Derzeit werden Methoden und technische und organisatorische Maßnahmen angewandt, die das Ziel haben, diesen Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig die Leistung der Anlage zu optimieren.
Sowohl die Bestandteile der Regale als auch die Werkstoffe, aus denen sie gefertigt sind, werden Prüfungen unterzogen; Erstere dienen der Bestimmung der Festigkeit und Elastizität und Letztere der Bestimmung der Zugfestigkeit und Dehnbarkeit, also der Biegefähigkeit. Diese Verfahren erfüllen die internationale Norm, welche die zu berücksichtigenden Parameter hinsichtlich Sicherheit und Produktqualität festlegt.
In den letzten Jahren hat sich ein allgemeiner Wechsel bei der Technologie zur Speicherung der elektrischen Energie, die für automatische Fördermittel verwendet wird, vollzogen. Die wichtigsten Hersteller des Sektors haben nach und nach die Bleiakkus durch Lithium-Ionen-Akkus und Superkondensatoren ersetzt, da diese die Leistung der elektronischen Vorrichtungen maximal erhöhen.
In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile der verschiedenen Methoden und Oberflächenbehandlungen untersucht, die zum Schutz der Metallprofile vor Korrosion und Rost auf dem Markt angeboten werden.
Das Personal zu schützen und den richtigen Betrieb des Lagers zu gewährleisten, sollten die Prioritäten jedes Logistikverantwortlichen sein. In diesem Artikel legt Mecalux seine Erfahrungen in diesem Bereich dar und analysiert die Voraussetzungen für ein gutes Management in Sachen Sicherheitspolitik.
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