So lässt sich die Auftragszusammenstellung „Pick-to-Box“ optimieren

Die Auftragszusammenstellung mit der Pick-to-Box-Methode vereinfacht die Kommissionierung, indem Produkte gleichzeitig entnommen, konsolidiert und verpackt werden.

In Lagern, in denen die Pick-to-Box-Methode angewandt wird, empfiehlt es sich, eine Lagerverwaltungssoftware (LVS) zur Automatisierung der Kommissionierung einzusetzen. Diese Logistiksoftware organisiert die Aufgaben der Lagermitarbeiter und steigert die Produktivität bei der Auftragszusammenstellung: Sie erstellt effiziente Kommissionierrouten, reduziert die Fehlerquote und ermöglicht eine Lagerverwaltung in Echtzeit.

Was ist „Pick-to-Box“?

Beim Pick-to-Box handelt es sich um eine Kommissioniermethode, bei der gleichzeitig Waren aus den Stellplätzen entnommen und verschiedene Aufträge konsolidiert werden. Die Lagermitarbeiter legen die Produkte direkt in den Behälter, der an den Endkunden geschickt wird. Bei dieser Methode werden drei Abläufe gleichzeitig durchgeführt: die Abholung der Waren, die Konsolidierung des Auftrags und seine anschließende Verpackung. 

In Anlagen, in denen die Aufträge manuell zusammengestellt werden, bewegen sich die Lagermitarbeiter mit Kommissionierwagen durch das Lager, wo sie die Produkte in die Verpackung oder den Karton legen, die an den Kunden geliefert werden sollen. So wird die Anzahl der Bewegungen der Lagermitarbeiter während der Kommissionierung reduziert und ihre Produktivität erhöht.

Die Auftragszusammenstellung mit der Pick-to-Box-Methode ist nicht mit dem Batch Picking zu verwechseln. Bei dieser auch als Batchkommissionierung bezeichneten Methode holen die Mitarbeiter die Produkte aus mehreren Aufträgen in einem einzigen Wagen ab. Anstatt sie vor Ort zu sortieren, bringen sie sie in einen Aufbereitungsbereich und sortieren und konsolidieren sie dann separat. 

Wie organisiert man „Pick-to-Box“?

Pick-to-Box ist eine effiziente Methode zur Auftragszusammenstellung, die allerdings eine Vorausplanung erfordert. Der Logistikverantwortliche muss im Voraus die Menge und die Abmessungen der an den Endkunden zu versendenden Pakete berechnen und die erforderlichen Kommissionierwagen zuweisen.

In Lagern ohne Logistiksoftware muss der Lagerleiter berechnen, wie viele Pakete die einzelnen Lagermitarbeiter bearbeiten können, und die Reihenfolge der Aufträge festlegen, die zu einem bestimmten Zeitpunkt erledigt werden müssen.

Der Leiter muss auch Kommissionierrouten festlegen, die eine maximale Effizienz beim Pick-to-Box gewährleisten. Angesichts der komplexen Entscheidungsfindung und des Fehlerrisikos bei der Auftragszusammenstellung entscheiden sich Unternehmen jedoch dafür, die die Verwaltung der Kommissionierung zu digitalisieren. 

Software für ein effizientes „Pick-to-Box“

Die Auftragszusammenstellung ist oft einer der kostspieligsten Abläufe für ein Unternehmen. Die Einführung einer Verwaltungssoftware kann die Produktivität im Lager deutlich steigern. 

Eine Lagerverwaltungssoftware (LVS) automatisiert die Zuweisung von Stellplätzen, was die Kommissionierung in der Einrichtung wesentlich erleichtert. Die Software bestimmt anhand einer Reihe von Regeln und Kriterien, die der Logistikverantwortliche zuvor festgelegt hat, den optimalen Stellplatz für die einzelnen Artikel. Die fortschrittlichsten Logistikprogramme – z. B. Automatische optimierte Lagerplatzzuordnung – verfügen über eine Funktion zur Analyse der historischen Nachfrage nach Daten über die einzelnen Produkte und zur Optimierung der Bestandsverteilung, um eine produktivere Kommissionierung zu ermöglichen. Diese Art von Programm ist bei der Pick-to-Box-Methode von entscheidender Bedeutung, da es die Gruppierung von Produkten ermöglicht, die normalerweise zusammen angefordert werden, wodurch unnötige Bewegungen der Kommissionierer im Lager vermieden werden.  

In Lagern, die mit einer LVS arbeiten, werden häufig Kommissionierhilfen wie Handscanner oder Pick-to-Light-Systeme eingesetzt. Diese Geräte sind mit der Verwaltungssoftware verbunden und führen die Lagermitarbeiter durch den Kommissioniervorgang, indem sie ihnen schrittweise die jeweiligen Aufgaben vorgeben, die sie zu einem bestimmten Zeitpunkt ausführen müssen. Außerdem erleichtert die Pick-to-Box-Methode die Implementierung anderer Kommissionierhilfen, wie z. B. das Voice Picking, bei dem der Kommissionierer die Hände frei hat, um über ein drahtloses Headset Anweisungen von der Software zu erhalten. 

Automatisierte Lösungen für die Pick-to-Box-Kommissionierung

Unternehmen, die zahlreiche Aufträge zusammenstellen, können automatische Lösungen zur Umsetzung der „Ware-zum-Mann-Methode“ einsetzen. Dabei handelt es sich um ein Kommissioniersystem, bei dem die Waren mithilfe von Roboteranlagen zu den Lagermitarbeitern gelangen.

Die Kommissionierung mit Pick-to-Box kann teilweise automatisiert werden, indem der Kommissionierwagen durch ein Behälterfördersystem ersetzt wird. Bei diesem Pick-to-Box-Modus entnehmen die Lagermitarbeiter die Artikel aus den Regalen und legen sie in die Behälter, die durch das automatische System bewegt werden. Das Behälterfördersystem befördert die so zusammengestellten Aufträge in den Versandbereich, wo sie direkt an die Kunden verteilt werden. 

Die automatische Lösung bewegt die Waren völlig selbstständig durch die Anlage, verkürzt die zurückzulegenden Wegstrecken der Lagermitarbeiter und erhöht die Agilität bei der Kommissionierung.

„Pick-to-Box“ zur Optimierung der Auftragszusammenstellung

Vor der Entscheidung für eine bestimmte Kommissioniermethode müssen Unternehmen Variablen wie Produktart, Anzahl der Aufträge oder Versandhäufigkeit analysieren. Es gibt zahlreiche Ansätze für die Auftragszusammenstellung, die den Durchsatz einer Logistikanlage vervielfachen. Bei optimaler Anwendung kann die Pick-to-Box-Methode die Kommissionierung durch gleichzeitige Ausführung der Entnahme, Konsolidierung und Verpackung rationalisieren. Angesichts der Komplexität der heutigen Logistik, in der es viele Aufträge mit wenigen Produkteinheiten gibt, entscheiden sich die Unternehmen zunehmend für automatische und digitale Lösungen, die das Risiko von Fehlern verringern. 

Wir verfügen bei Mecalux über umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Implementierung von Kommissioniersystemen, die die Leistung des Lagers maximieren. Wenn Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Kommissioniervorgänge verbessern möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Ein fachkundiger Berater wird Sie hinsichtlich der besten Lösung für Ihr Unternehmen beraten.