„Make- to-Order“ (MTO): Vorteile und Schwierigkeiten der Auftragsfertigung

Make-to-Order oder Made-to-Order gewinnt zunehmend an Bedeutung in einem Umfeld, in dem Verbraucher Produkte nach ihren Bedürfnissen suchen, Exklusivität schätzen und bereit sind, etwas länger auf ihre Bestellungen zu warten, wenn sie dafür das bekommen, was sie sich wünschen. In einigen Branchen werden traditionelle Massenproduktionsmodelle durch flexiblere und kundenorientiertere Ansätze ergänzt.

In diesem Beitrag befassen wir uns mit dem Make-to-Order-Modell, seiner Funktionsweise, seinen Vorteilen und Herausforderungen sowie den Branchen, in denen es zum Einsatz kommt. 

Was bedeutet Auftragsfertigung?

Das Make-to-Order-Modell (MTO) oder die Auftragsfertigung ist eine Strategie, bei der Produkte nach Eingang einer Kundenbestellung hergestellt werden. Durch diese Vorgehensweise können Unternehmen ein hohes Maß an Personalisierung erreichen, Ressourcen optimieren und Verschwendung minimieren, da sie nur das produzieren, was tatsächlich verkauft wurde oder mit Sicherheit verkauft werden wird.

Im Gegensatz zu Make-to-Stock (MTS), der traditionellen Fertigungsmethode für den Lagerbestand, ermöglicht MTO eine stärkere Individualisierung der Waren und verringert das Risiko, dass der Lagerbestand veraltet. Da die Produkte kurz nach ihrer Herstellung ausgeliefert werden, sinken auch die Kosten einer längeren Lagerung.

Diese Strategie kann in Branchen nützlich sein, in denen die Nachfrage schwer vorhersehbar ist oder in denen Kunden Wert auf eine individuelle Anpassung legen. Dazu gehören beispielsweise einige Möbelhersteller, die Aufträge erhalten, die sich je nach Kundenwunsch in Bezug auf Materialien, Abmessungen oder Stile unterscheiden können. Ein weiteres repräsentatives Beispiel sind bestimmte Automobilhersteller, die Käufern die Möglichkeit bieten, ihr Fahrzeug vor Beginn des Herstellungsprozesses individuell zu konfigurieren, indem sie Motorisierung, Farbe, Ausstattung und Ausstattungsmerkmale auswählen.

Was sind die Vorteile von „Made-to-Order“?

Das Modell Made-to-Order ermöglicht eine besser auf die Erwartungen bestimmter Kunden abgestimmte Reaktion. Im Folgenden gehen wir auf die wichtigsten operativen und strategischen Vorteile für Unternehmen ein:

• Personalisierung. Unternehmen können jedes Produkt an die Vorlieben oder Bedürfnisse ihrer Kunden anpassen. Dies schafft ein individuelles Erlebnis, das die Zufriedenheit erhöht und die Loyalität stärkt.
• Größere Flexibilität. Unternehmen können Veränderungen in der Nachfrage oder neuen Markttrends leichter begegnen, da sie nicht durch große Mengen bereits gefertigter Artikel eingeschränkt sind.
• Bestandsoptimierung. Durch die ausschließliche Produktion der bereits verkauften Ware werden unnötige Überschüsse vermieden, was zu einer Senkung der Lagerkosten und des Risikos der Veralterung beiträgt.
• Nachhaltigkeit. Durch die Reduzierung von Überbeständen und die Produktion nur des Notwendigen wird die Ressourcennutzung optimiert und Abfall minimiert. Die Unternehmen können so auf eine Lieferkette mit geringeren Umweltauswirkungen hinarbeiten.
• Bessere Finanzkontrolle. Wenn jedes herzustellende Produkt mit einem Auftrag verbunden ist, hat es bereits einen sicheren Käufer, was die geschäftliche Unsicherheit verringert und die Finanzplanung verbessert.
• Betriebliche Effizienz. Dieses Modell erfordert zwar eine gut funktionierende Abstimmung, kann jedoch die Gesamteffizienz der Lieferkette verbessern, da es sich ausschließlich auf tatsächliche Aufträge konzentriert und unnötigen Aufwand für Produkte ohne Nachfrage vermeidet.

Was sind die Schwierigkeiten bei der Auftragsfertigung?

Das Make-to-Order-Modell, auch bekannt als Manufacture-to-Order, bietet zwar zahlreiche Vorteile, birgt jedoch auch Herausforderungen. Unternehmen müssen diese angehen, um das volle Potenzial dieses Modells ausschöpfen zu können. Einer davon ist die Lieferzeit: Da die Produktion erst mit dem Eingang des Auftrags des Kunden beginnt, können die Lieferzeiten länger sein als bei anderen Betriebssystemen. Daher müssen Unternehmen über eine gut organisierte Lieferkette verfügen, die Verzögerungen vermeidet und die Erwartungen der Kunden erfüllt.

Eine weitere Herausforderung ist die Kostenkontrolle. Durch das Fehlen einer Massenproduktion werden die Vorteile der Skaleneffekte gemindert und die Kosten pro Einheit können steigen. Diese Arbeitsweise erfordert außerdem eine größere Flexibilität bei der Verwendung von Materialien, Prozessen und Kapazitäten, was die Planung erschwert und die Margen weiter verringert.

Schließlich bedeutet Personalisierung auch ein höheres Maß an Detailgenauigkeit bei der Auftragsabwicklung. Bei der Auswahl aus einer Vielzahl von Optionen – wie Maßen, Materialien oder Oberflächen – muss die korrekte Interpretation der Spezifikationen sichergestellt werden, um Fehler, Rücksendungen oder Nacharbeiten zu vermeiden. Mit einer guten Kommunikation und geeigneten Systemen lassen sich diese Risiken begrenzen.

„Make-to-Order“ (MTO) vs. „Make-to-Stock“ (MTS)

Im Gegensatz zum Modell Make-to-Order (MTO), bei dem nur das produziert wird, was verkauft wird, werden beim Modell Make-to-Stock (MTS oder Fertigung für Lager) die Produkte im Voraus hergestellt und bis zu ihrem Verkauf gelagert. Dieses System, das von Unternehmen mit vorhersehbarem Bedarf eingesetzt wird, greift möglichen Verbrauchsspitzen vor. Damit jedoch keine Artikel angesammelt werden, die möglicherweise veraltet sind, benötigt das MTS eine möglichst genaue Nachfrageprognose, die auf historischen Daten und Markttrends basiert.

„Make-to-Order“ (MTO) vs. „Engineer-to-Order“ (ETO) und „Assemble-to-Order“ (ATO)

Make-to-Order (MTO) wird durch andere Varianten wie Engineer-to-Order (ETO) und Assemble-to-Order (ATO). Beim ETO-Modell wird das Produkt nach Eingang des Auftrags von Grund auf neu entwickelt, was eine Phase der kundenspezifischen Konstruktion vor Beginn der Fertigung mit sich bringt. Es wird in Branchen wie dem Bauwesen oder dem Maschinenbau eingesetzt, wenn Aufträge eine maßgeschneiderte Lösung erfordern.

Das ATO-Modell hingegen basiert auf Standardkomponenten, die auf Lager verfügbar sind und nach Eingang des Kundenauftrags zusammengebaut werden. Durch diesen Ansatz ist eine gewisse Individualisierung mit kürzeren Lieferzeiten möglich, da nicht von Grund auf neu entworfen und hergestellt werden muss.

Beispiele für Unternehmen, die Auftragsfertigung (MTO) anwenden

Die Auftragsfertigung ist eine optimale Strategie für Unternehmen, bei denen die Individualisierung einen Mehrwert darstellt. Im Folgenden führen wir einige Bereiche auf, in denen dieses Modell angewendet wird:

• Automobilindustrie. Einige Marken bieten ihren Kunden die Möglichkeit, ihre Fahrzeuge individuell zu gestalten, indem sie Farbe, Motortyp, Innenausstattung, Assistenzsysteme und andere Elemente selbst auswählen können. Die Produktion beginnt erst nach Bestätigung der gewählten Konfiguration.
• Gesundheitswesen. Bei medizinischen Geräten wie orthopädischen Einlagen, Prothesen oder Hörgeräten kann die Herstellung an die spezifischen Maße und Bedürfnisse des jeweiligen Patienten angepasst werden. So werden eine höhere Wirksamkeit und ein besserer Tragekomfort gewährleistet.
• Möbel. Möbelhersteller entwerfen Möbelstücke nach bestimmten Maßen, Materialien, Farben oder Stilen und fertigen sie nach Eingang der Bestellung, um sie an den Raum und den Geschmack des Kunden anzupassen.
• Hardware. Das MTO-Modell wird häufig von Unternehmen angewendet, die Computer nach Maß konfigurieren und dabei Prozessor, RAM-Speicher, Speicherkapazität oder Grafikkarte auswählen.
• Schmuck und Mode. Viele Juweliere fertigen personalisierte Schmuckstücke wie Ringe mit Gravuren oder Anhänger mit Initialen an, die erst nach Eingang des Auftrags hergestellt werden. In der Modewelt verkaufen Marken und Geschäfte auch maßgeschneiderte Kleidungsstücke oder exklusive Designs, die nur auf Anfrage hergestellt werden.
• Industrielle Systeme. In der Logistikbranche werden zahlreiche technische Lösungen – Automatisierungssysteme oder Spezialmaschinen – nach dem MTO-Modell entwickelt, da sie spezifische Anpassungen für den jeweiligen Kunden erfordern. Diese Konfigurationen können je nach Branche, verfügbarem Platz, Produktionsvolumen oder Integration mit anderen Systemen bestimmte Merkmale aufweisen.

Implementierung einer MTO-Strategie aus dem Lager heraus

Das MTO-Modell bringt eine bedeutende Veränderung im Lagermanagement mit sich. Statt große Mengen an Fertigprodukten zu bewirtschaften, halten die Unternehmen sehr geringe Lagerbestände, die hauptsächlich aus Rohstoffen und Grundkomponenten für die Herstellung der Artikel bestehen.

In einigen Fällen wird diese Methode durch Systeme wie Just-in-Time (JIT) ergänzt, bei denen die erforderliche Menge an Rohstoffen oder Produkten zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort verfügbar ist. Der Vorteil: Unnötige Prozesse werden beseitigt und Verschwendung auf ein Minimum reduziert.

Damit das MTO effizient funktioniert, sind LVS-Softwareprogramme unerlässlich, die den Lagerbestand in Echtzeit kontrollieren, Materialzugänge und -abgänge koordinieren und die Abläufe mit den Produktionsaufträgen synchronisieren. Mit diesem Tool wird sichergestellt, dass jede Komponente genau dann in der Fertigung ankommt, wenn sie benötigt wird. Außerdem ist eine vollständige Rückverfolgbarkeit und eine effizientere Planung der Logistikabläufe möglich.

MTO: Wie man auf einen sich wandelnden Markt reagiert

Das MTO kann Unternehmen bei der Anpassung an ein dynamisches Umfeld mit personalisierten Produkten helfen, die genau auf die Anforderungen der einzelnen Kunden zugeschnitten sind. Dieses Modell trägt dazu bei, Lagerkosten und Risiken von Überbeständen oder Engpässen zu verringern. Neben der Optimierung von Ressourcen in bestimmten Situationen wird auch eine stärker qualitätsorientierte Fertigung gefördert. So entsteht ein besseres Kundenerlebnis vor allem in Branchen, in denen die Personalisierung ein entscheidender Faktor ist.