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Automatische Regale: Schnelligkeit und Genauigkeit im Lager
Automatische Regale sind Regale, in denen die Ware mithilfe von automatischen Handhabungsgeräten wie zum Beispiel Palettenregalbediengeräten oder Miniloads (Regalbediengeräte für Behälter) in den Lagerpositionen platziert und aus diesen entnommen werden.
In diesem Artikel wird analysiert, wie automatische Lager die Effizienz der Abläufe erhöhen und die verfügbare Fläche optimieren können.
Was ist ein automatisches Regal und welche Vorteile bietet es
Das automatische Regal ist eine Weiterentwicklung des herkömmlichen Regals. Durch seine Nutzung lassen sich die Prozesse der Warenplatzierung in die Lagerkanäle und der Warenentnahme aus diesen mechanisieren, wobei von Lagerarbeitern gefahrene Gabelstapler durch vollständig selbstständige Handhabungsgeräte ersetzt werden.
Doch wo wird diese Art von Regalen normalerweise eingesetzt? Im Allgemeinen wird sie in Lagern mit einem sehr hohen Warenfluss (zum Beispiel Anlagen zur kontinuierlichen Versorgung der Produktionslinien) genutzt.
Die Nutzung automatischer Regale bietet den Unternehmen verschiedene Vorteile:
- Bessere Nutzung des verfügbaren Raums. Die Fläche des Lagers wird optimiert, um mehr Produkte unterzubringen. Die Regalbediengeräte können die Ware auf eine Höhe von bis zu 45 m in nur 1,5 m breiten Gängen anheben.
- Schnelle Abläufe. Die Regalbediengeräte führen die Ein- und Ausgänge der Produkte bei minimal möglichen Bewegungen und Verschiebungen durch. Folglich wird eine sehr hohe Produktivität erzielt.
- Hohe Verfügbarkeit. Jedes automatische Handhabungsgerät kann rund um die Uhr, an 365 Tagen im Jahr arbeiten.
- Kontrolle der Ware. Die gelagerten Einheiten werden in Echtzeit kontrolliert, da die Lagerverwaltungssoftware eine Rückverfolgung der Artikel durchführt.
- Verringerung von Fehlern. Die bei einer manuellen Verwaltung auftretenden Fehler werden beseitigt. Die Handhabungsgeräte platzieren und entnehmen die Ware mit höchster Präzision.
Automatische Regale erfreuen sich in den letzten Jahren größerer Beliebtheit aufgrund einer zunehmenden Automatisierung des E-Commerce, des Aufkommens der Logistik 4.0 oder als Lösung zur Bewältigung der Schwierigkeiten aufgrund der COVID-19-Pandemie.
Handhabungsgeräte für automatisierte Regale
Wie bereits erwähnt, beinhaltet jedes automatische Regal immer eine Art von selbstständigem Handhabungsgerät, das für die Platzierung und Entnahme der Ware zuständig ist.
Dreiseitige Regalbediengeräte werden zum Beispiel zur Automatisierung bis zu 15 m hoher herkömmlicher Lager genutzt, in denen Lagerarbeiter mit dreiseitigen Gabelstaplern arbeiten. Diese Maschinen handhaben die Paletten komplett selbstständig und verfügen zu diesem Zweck über ein drehbares Lastaufnahmemittel, das die Ware in drei Positionen – eine frontal und zwei seitlich – entnimmt und platziert.
Die Implementierung von Palettenregalbediengeräten ist eine weitere Alternative zur Automatisierung. Genau wie die dreiseitigen Regalbediengeräte fahren diese Maschinen die Länge und Höhe der Lagergänge ab und platzieren und entnehmen die palettierten Lasten automatisch in den Regalen, jedoch in einer viel größeren Höhe von bis 45 m.
Eine dritte Möglichkeit der Automatisierung bietet das automatische Pallet Shuttle, ein Lagersystem, das aus einem motorisierten Shuttle besteht, das im Innern der Lagerkanäle fährt und die Paletten automatisch an ihren Lagerpositionen platziert und von diesen entnimmt. Gleichzeitig automatisiert ein automatisches Regalbediengerät oder Shuttle-Car die Strecke, die der Wagen zwischen dem Ein- und Ausgang des Lagers und den verschiedenen Lagerkanälen zurücklegen muss.
Schließlich ist es bei der Lagerung von Behältern anstelle von Paletten ebenfalls möglich, die automatischen Regale mit Regalbediengeräten für Behälter zu konfigurieren. Deren Funktion ist die gleiche wie bei den anderen Arten von Regalbediengeräten: vollständig automatisiertes Platzieren und Entnehmen der Ware an ihren Positionen.
Automatische Palettenregale
Paletten sind die gebräuchlichsten Ladeeinheiten zur Bewegung und Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten in den meisten Branchen. Hier sind einige Arten von Palettenregalen, die normalerweise automatisiert werden:
Regale einfacher Tiefe
Diese Regale bieten direkten Zugriff auf die Produkte und können mit einem Regalbediengerät automatisiert werden.
Zum Beispiel hat das Kosmetikunternehmen Natura Bissé in Barcelona (Spanien) ein automatisches Palettenlager in Betrieb genommen, das aus zwei Gängen mit Regalen einfacher Tiefe auf beiden Seiten besteht. Mit diesem Projekt konnte das Unternehmen einen schnellen Ablauf erzielen und die mit einer manuellen Warenhandhabung verbundenen Fehler beseitigen.
Regale doppelter Tiefe
Palettenregale doppelter Tiefe können mit einem mit Teleskopgabeln ausgestatteten Regalbediengerät, das die Paletten im hinteren Bereich der Regale erreichen kann, automatisiert werden.
Dieses System wird in der Anlage von Intersurgical in Litauen genutzt. Dieses auf Medizinprodukte spezialisierte Unternehmen besitzt ein 30 m hohes automatisches Lager mit acht 121 m langen Gängen und Regalen doppelter Tiefe, in denen 50.400 Paletten gelagert werden. Das Unternehmen hat sich für diese Lösung entschieden, um den Raum seines Lagers besser zu nutzen, eine größere Lagerkapazität zu erreichen und rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr arbeiten zu können.
Durchlaufregale
Bei diesem Lagersystem bestehen die Regale aus einer Reihe von Kanälen mit leichter Neigung, sodass sich die Paletten durch die Schwerkraft vom höheren Teil (Eingang) bis zum niedrigeren Teil (Ausgang) bewegen. Diese Regale können mithilfe eines Regalbediengeräts automatisiert werden, das die Paletten an ihren Positionen platziert bzw. aus diesen entnimmt.
Unternehmen, die Produkte mit einem hohen Verbrauch oder mit einer hohen Rotation handhaben, nutzten normalerweise schwerkraftgesteuerte Durchlaufregale mit einem Regalbediengerät, um die Ein- und Ausgänge ihrer Artikel zu beschleunigen. Eines von diesen ist zum Beispiel Pons Químicas (Spanien), Hersteller von Chemikalien, das über einen Block von Durchlaufregalen und ein Regalbediengerät verfügt, das die Fertigprodukte in der entsprechenden Lagerposition platziert, wenn diese die Produktion verlassen.
Regale mit Pallet Shuttle
Kompaktregale können mit einem halbautomatischen Pallet Shuttle automatisiert werden: hierbei handelt es sich um ein motorisiertes Shuttle, das im Inneren der Lagerkanäle fährt und die Paletten an ihren Lagerpositionen platziert und von diesen entnimmt. In der Regel platziert ein Lagerarbeiter das Shuttle und die Paletten mithilfe eines Gabelstaplers an ihren Lagerpositionen. Diese Bewegungen können jedoch mit Regalbediengeräten oder Shuttle-Cars vollständig automatisiert werden.
Das automatische Pallet Shuttle wird sehr häufig von Unternehmen genutzt, die eine große Anzahl von Paletten pro Artikelart lagern und Produkte mit einer hohen Rotation (mit konstanten Ein- und Ausgängen) handhaben.
Dies ist der Fall bei dem portugiesischen Hülsefrüchteproduzenten Cistér, der sich für die automatische Version des Pallet Shuttle mit Shuttle-Cars entschied, um seine Lieferkette zu optimieren. Dank der Implementierung dieser Anlage, die die Fertigprodukte bei deren Verlassen der Produktionslinien platziert (etwa 600 Paletten täglich), erfolgt die gesamte Warenbewegung automatisch. Natürlich werden hierdurch Fehler beseitigt und versehentliche Beschädigungen der Produkte vermieden.
Automatische Behälterregale
Ebenso wie die Palettenregale können Behälterregale eine einfache oder doppelte Tiefe haben.
Die Regale einfacher Tiefe werden gewählt, wenn Schnelligkeit wichtiger als Kapazität ist, denn das Miniload- Regalbediengerät ist beim Lagern der Behälter schneller. Für diese Option entschied sich das Großhandelsunternehmen für Drogerie- und Parfümerieartikel Unidroco, das über ein automatisches Behälterlager mit sieben Gängen und Regalen einfacher Tiefe an beiden Seiten verfügt.
Dagegen sind Regale doppelter Tiefe ideal für Unternehmen, die ein Gleichgewicht zwischen Lagerkapazität und Geschwindigkeit bei der Handhabung der Behälter wünschen. Die Firma für Befestigungselemente Paolo Astori installierte diese Regale zum Beispiel, weil sie eine Vielzahl von Artikelarten verwaltet (20.000 mit unterschiedlichen Größen, Rotationen und Eigenschaften).
Automatische Regale für eine technologische Zukunft
Zweifellos werden in Zukunft noch weitere Technologielösungen genutzt werden und die Automatisierung der Logistik ist eine Tendenz, die von Unternehmen genutzt wird, die sich von ihren Wettbewerbern absetzen, die Qualität ihrer Dienstleistung verbessern und Kosten senken möchten. In diesem Zusammenhang stellt die Implementierung von automatischen Regalen einen entscheidenden Schritt auf dem Weg hin zur maximalen Effizienz der Logistikprozesse dar, da sie mit Lösungen verbunden sind, die Schnelligkeit, Genauigkeit und Sicherheit gewährleisten.
Mecalux verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design von personalisierten, automatischen Lagersystemen, die allen Anforderungen gerecht werden. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, damit einer unserer Experten Sie beraten kann, wie Sie mithilfe der Technologie das Meiste aus Ihrer Logistik herausholen können.