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Automatisches Pallet Shuttle
Automatisches Palettenlagersystem durch Verdichtung, das ein automatisches Pallet Shuttle oder Shuttle-Cars und automatische Handhabungssysteme verwendet, um die Kapazität und Produktivität des Lagers zu erhöhen.
Produkt
Automatisches Pallet Shuttle: Alle Vorteile im Überblick
Bei diesem Lagersystem werden automatische Systeme in die Handhabungsprozesse von Kompaktlagern integriert. Die daraus resultierende Kosteneinsparung und die gesteigerte Leistung der Lieferkette erleichtern Unternehmen die Differenzierung ihres Produkt- und Dienstleistungsangebots.
Bei diesem Lagersystem werden die Gabelstapler durch Regalbediengeräte oder Shuttle-Cars ersetzt, die in ihrem Schlitten das Pallet Shuttle und die Ladung transportieren. Das Shuttle wird in die Lagerkanäle eingesetzt und platziert jede Palette in der letzten freien Lagerposition in der Tiefe Dabei werden die Anweisungen der Lagerverwaltungssoftware Easy WMS ausgeführt.
Beim automatischen Pallet Shuttle werden also zwei Vorteile miteinander vereint: Die Optimierung der Lagerkapazität wie bei Kompaktlagersystemen sowie die Verringerung der für jeden Vorgang erforderlichen Zeit, die von automatischen Systemen aufgewendet wird.
Vorteile
Alle Vorteile der kompakten Lagerung und Automatisierung im Überblick
- Maximale Platzeinsparung durch das Kompaktlagersystem mit bis zu 40 Meter tiefen Lagerkanälen und über 40 Meter hohen Regalen.
- Schnelle Bewegungen des elektrischen Shuttles verkürzen die benötigte Zeit für die Ein- und Auslagerung der Waren.
- Höhere Anzahl der Zyklen pro Stunde im Vergleich zu anderen Lagersystemen.
- Durch das Prinzip „Ware zum Mann“ wird die Ladung automatisch zu den Kommissionierplätzen gebracht.
- Die Superkondensatoren des Shuttles werden automatisch aufgeladen, sobald es sich an Bord des Regalbediengeräts oder des Shuttle-Cars befindet, sodass es stets einsatzbereit bleibt.
- Kostenersparnis bei Handhabungsgeräten, Lagerfläche, Personal und Energie (insbesondere in Kühllagern).
- Das System ermöglicht unterschiedliche Konfigurationen je nach Anzahl der Artikelarten, Paletten und der jeweils erforderlichen Bewegungen.
- Das automatische Kompaktlagersystem mit Pallet Shuttle bietet die absolute Sicherheit für Lagerarbeiter, Ladung und die Anlage selbst.
Anwendungen
Automatisches Pallet Shuttle: die ideale Lösung bei einer hohen Anzahl von Produktbewegungen
Die Errichtung eines automatischen Kompaktlagers mit Pallet Shuttle ist besonders dann zu empfehlen, wenn eine erhebliche Produktivitätssteigerung angestrebt wird und daher eine hohe Anzahl von Paletten pro Stunde bewegt werden muss.
Allgemein eignet sich diese Lösung in folgenden Fällen:
Ausführungen
Automatisches Kompaktlagersystem mit Pallet Shuttle
In vollautomatischen Installationen mit Pallet Shuttle wird der Gabelstapler durch automatische Fördermittel, Regalbediengeräte oder Shuttle-Cars ersetzt. Hierdurch kann die für jeden Vorgang erforderliche Zeit erheblich reduziert werden.
Die Auswahl des Fördermittels hängt von der Anzahl der erforderlichen Ein- und Ausgangsbewegungen, der Anzahl der Artikelarten und der Anzahl der Paletten pro Artikelart oder Charge ab. Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden Systemen besteht in der potentiellen Anzahl der Paletten, die eine Lösung mit Shuttle-Cars im Vergleich zu einer Lösung mit Regalbediengeräten bewegen kann, da diese Palettenanzahl mit der Anzahl der Ebenen der Anlage multipliziert wird.
Automatisches Pallet Shuttle mit Regalbediengerät
Ein Regalbediengerät führt die Bewegungen von den Ein- und Ausgangspositionen des Lagers bis zu einem beliebigen Lagerkanal aus. Das Pallet Shuttle dient zur Bewegung der Paletten vom Schlitten des Regalbediengeräts bis zu ihrer Lagerposition im entsprechenden Kanal.
Im Allgemeinen werden zwei Regalblöcke für die Kompaktlagerung installiert, einer an jeder Seite des Arbeitsgangs. Durch dieses Layout erhöht sich die Lagerkapazität, da der Hauptgang relativ schmal ist (weniger als 1.600 mm). Andererseits ermöglicht der Einsatz von Regalbediengeräten Regalhöhen von bis zu 40 m.
Neben einer größeren Lagerkapazität ermöglicht dieses System dank seiner Integration mit dem Verwaltungssystem Easy WMS eine höhere Anzahl von Zyklen pro Stunde sowie eine perfekte Kontrolle des Lagerbestands und sämtlicher Bewegungen im Lager, was die Produktivität erhöht.
Automatisiertes Pallet Shuttle mit Shuttle-Car
Bei diesem System wird eine Struktur mit Laufgängen und Führungsschienen installiert, mit der ein Shuttle-Car auf jeder Ebene bewegt werden kann. Wie bei den Regalbediengeräten werden normalerweise zwei Regalblöcke für die Kompaktlagerung installiert, einer an jeder Seite des Arbeitsgangs.
Das Shuttle-Car ist ein nicht kontinuierlicher Palettenförderer, der sich auf in gerader Linie angeordneten Schienen bewegt und die Ware von einem Punkt des Lagers zu einem anderen transportiert. Darüber hinaus verfügt das System über ein weiteres, eingebautes Transportelement, auf dem sich das Pallet Shuttle befindet, mit Mitnahmeketten für Paletten. Zur Verbindung der verschiedenen Ebenen, aus denen die Einrichtung besteht, werden Hubsysteme eingesetzt, die die Bewegungen nach oben ausführen.
Die gesamte Verwaltung und die automatische Steuerung, mit den Kriterien von Funktionsweise, Platzierung, Zuweisung, Vorbereitung usw. erfolgen mithilfe der Lagerverwaltungssoftware Easy WMS.
In Anlagen mit Shuttle-Cars wird die Anzahl der Bewegungsvorgänge oder Zyklen pro Stunde mit der Anzahl der im Lager vorhandenen Ebenen multipliziert. Wird eine große Lagerkapazität sowie eine hohe Anzahl von Bewegungen gewünscht, ist dies das effizienteste Kompaktlagersystem.
Technische Daten
| Palettenbreite | 1.200 mm |
|---|---|
| Palettentiefe | 800/1.000/1.200 mm |
| Höchstlast | Bis zu 1.500 kg |
| Räder | 8 |
| Verfahrgeschwindigkeit ohne Last | Umgebungstemperatur: 110 m/Min. / Kalt: 76 m/min |
| Verfahrgeschwindigkeit mit Last | 70 m/min |
| Hubzeit | 2 s |
| Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur: von 5 bis 45 ºC / Kälte: von -30 bis 5 ºC |
| Akku | Superkondensatoren |
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