Automatisches Pallet Shuttle

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Automatisches Pallet Shuttle: Alle Vorteile im Überblick

Bei diesem Lagersystem werden automatische Systeme in die Handhabungsprozesse von Kompaktlagern integriert. Die daraus resultierende Kosteneinsparung und die gesteigerte Leistung der Lieferkette erleichtern Unternehmen die Differenzierung ihres Produkt- und Dienstleistungsangebots.

Die Gabelstapler oder Shuttle-Cars, die in ihrem Schlitten das Pallet Shuttle und die Ladung transportieren, werden bei diesem System ersetzt. Das Shuttle wird in die Lagerkanäle eingesetzt und setzt jede Palette an der am weitesten entfernten freien Lagerposition ab. Dabei werden die Anweisungen der Lagerverwaltungssoftware Easy WMS ausgeführt.

Beim automatischen Pallet Shuttle werden also zwei Vorteile miteinander vereint: die Optimierung der Lagerkapazität wie bei Kompaktlagersystemen sowie die Verringerung der für jeden Vorgang erforderlichen Zeit, die durch automatische Systeme erreicht wird.

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Vorteile

Alle Vorteile der kompakten Lagerung und Automatisierung im Überblick

Maximale Platzeinsparung durch das Kompaktlagersystem mit bis zu 40 Meter tiefen Lagerkanälen und über 40 Meter hohen Regalen.
Schnelle Bewegung des elektrischen Shuttles, was die benötigte Zeit zur Ein- und Auslagerung der Waren verkürzt.
Höhere Anzahl der Zyklen pro Stunde im Vergleich zu anderen Lagersystemen.
Durch das Prinzip „Ware zum Mann“ wird die Ladung automatisch zu den Kommissionierplätzen gebracht.
Die Superkondensatoren des Shuttles werden automatisch aufgeladen, sobald es sich an Bord des Regalbediengeräts oder des Shuttle-Cars befindet, sodass es stets einsatzbereit ist.
Kostenersparnis bei Handhabungsgeräten, Lagerfläche, Personal und Energie (insbesondere in Kühllagern).
Das System ermöglicht unterschiedliche Konfigurationen je nach Anzahl der Artikelarten, Paletten und jeweils erforderlichen Bewegungen.
Das automatische Kompaktlagersystem mit Pallet Shuttle bietet absolute Sicherheit für Lagerarbeiter, Ladung und die Anlage selbst.

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Anwendungen

Automatisches Pallet Shuttle: die ideale Lösung bei einer hohen Anzahl von Produktbewegungen

Die Errichtung eines automatischen Kompaktlagers mit Pallet Shuttle ist besonders dann zu empfehlen, wenn eine deutliche Produktivitätssteigerung erzielt werden soll und daher eine hohe Anzahl von Paletten pro Stunde zu bewegen ist.

Diese Lösung eignet sich im Allgemeinen in den folgenden Fällen:

Zur Lagerung von hoch verdichteten, palettierten Artikelarten und zur Massenlagerung von Produkten
Für Lager mit Artikelarten mit mittlerem und hohem Umschlag oder einer großen Anzahl an Paletten
Für Anlagen, in denen sehr hohe Leistungen erforderlich sind und bei denen eine hohe Produktrotation sowie eine maximale Raumausnutzung von entscheidender Bedeutung sind
Für Kühllager: Das zu kühlende Lagervolumen wird verringert, was zu Kosteneinsparungen führt. Darüber hinaus müssen sich keine Lagerarbeiter bei diesen niedrigen Temperaturen im Lager aufhalten und die Anzahl der möglichen Warenbewegungen wird deutlich erhöht.
Für Puffer zur Zwischenlagerung.
Das System ist ideal für tiefe Regale mit häufiger Ein- und Auslagerung desselben Produkts.

Das automatische Pallet-Shuttle-System eignet sich ideal für Lager mit Produkten mit hohem Umschlag.

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Ausführungen

Automatisches Kompaktlagersystem mit Pallet Shuttle

In automatisierten Anlagen werden die in halbautomatischen Systemen eingesetzten Gabelstapler und die zu ihrer Bedienung erforderlichen Lagerarbeiter durch automatische Handhabungsgeräte, Regalbediengeräte oder Shuttle-Cars ersetzt. Dadurch wird die für die einzelnen Vorgänge erforderliche Zeit erheblich reduziert. In einem automatischen Lager wird das Pallet Shuttle in einem speziellen Kompaktlagerregal installiert. Die Superkondensatoren werden automatisch aufgeladen, sobald sich das Shuttle an Bord des Regalbediengeräts oder des Shuttle-Cars befindet. Die Auswahl des Handhabungsgeräts hängt von der Anzahl der Ein- und Auslagerungsvorgänge, der Anzahl der Artikelarten und der Menge der Paletten pro Artikelart oder Charge ab. Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden Systemen besteht in der Anzahl der Paletten, die bei einer Lösung mit Shuttle-Cars im Vergleich zu einer Lösung mit Regalbediengeräten bewegt werden kann, da sich die Palettenanzahl entsprechend der Anzahl der Regalebenen vervielfacht.

Funktionsweise des automatischen Systems mit Pallet Shuttle und Regalbediengerät

Ein Regalbediengerät führt die Bewegungen von den Ein- und Ausgangspositionen des Lagers bis zu einem beliebigen Lagerkanal aus. Das Pallet Shuttle nimmt die Paletten vom Schlitten des Regalbediengerätes und setzt sie an ihrem Stellplatz im entsprechenden Kanal ab. In der Regel werden zwei Blöcke mit Kompaktlagerregalen errichtet, einer auf jeder Seite des Arbeitsgangs. Durch dieses Layout erhöht sich die Lagerkapazität, da der Hauptgang relativ schmal ist (weniger als 1.600 mm). Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Regalbediengeräten Regalhöhen von bis zu 40 m. Neben einer größeren Lagerkapazität ermöglicht dieses System dank seiner Integration mit dem Verwaltungssystem Easy WMS eine höhere Anzahl von Zyklen pro Stunde sowie eine perfekte Kontrolle des Lagerbestands und sämtlicher Bewegungen im Lager, sodass die Produktivität erhöht wird.
Funktionsweise des automatischen Systems mit Pallet Shuttle und Shuttle-Car

Anstelle eines Regalbediengeräts, das alle Lagerkanäle auf allen Ebenen bedient, wird eine Struktur in Form eines Laufgangs errichtet. Auf jeder Ebene bewegt sich dann ein Shuttle-Car. Genau wie bei den Regalbediengeräten werden in der Regel zwei Blöcke mit Kompaktlagerregalen montiert, einer auf jeder Seite des Arbeitsgangs. Ein Shuttle-Car ist ein nicht-kontinuierlicher Palettenförderer. Es bewegt sich auf geraden Schienen und befördert die Waren von einem Punkt im Lager zu einem anderen. Darüber hinaus verfügt es über ein weiteres, eingebautes Transportelement, auf dem sich das Pallet Shuttle befindet, mit Mitnahmeketten für Paletten. Ein oder zwei Aufzüge führen die Bewegungen in der Höhe aus und verbinden die einzelnen Ebenen miteinander. Wenn die Anlage z. B. über fünf Ebenen in der Höhe verfügt, werden fünf Shuttle-Cars verwendet, die die Bewegungen von den Aufzügen zu den Ladekanälen auf der jeweiligen Ebene ausführen. Auch hier wird die gesamte Verwaltung und automatische Steuerung des Betriebs sowie der Einlagerung, Zuweisung, und Zusammenstellung usw. durch die Lagerverwaltungssoftware Easy WMS durchgeführt. Anlagen mit Shuttle Cars bieten einerseits alle Vorteile von Anlagen mit Pallet Shuttle und Regalbediengeräten, zeichnen sich daneben aber auch dadurch aus, dass sich die Anzahl der möglichen Bewegungen oder Zyklen pro Stunde entsprechend der Anzahl der im Lager vorhandenen Ebenen vervielfacht. Wird eine große Lagerkapazität sowie eine hohe Anzahl von Bewegungen gewünscht, ist dies das effizienteste Kompaktlagersystem.