Lieferkettenplanung: Wie man „Supply Chain Planning“ optimiert

Die Lieferkettenplanung ist das A und O einer effizienten Logistik. Sie ermöglicht die Antizipation der Nachfrage, die Koordination der Ressourcen und die Gewährleistung, dass die Produkte zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort beim Kunden ankommen. In einem zunehmend komplexen Umfeld ist eine gute Planung unerlässlich, um Angebot und Nachfrage auszugleichen, Kosten zu senken und das Servicelevel zu verbessern.

In diesem Beitrag analysieren wir, wie die Lieferkettenplanung zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil geworden ist. Wir schauen uns an, worum es dabei geht, welche Vorteile vorhanden sind, wie die wichtigsten Schritte aussehen, welche Optimierungsmöglichkeiten bestehen und welche digitalen Tools eine effiziente Verwaltung unterstützen.

Was ist „Supply Chain Planning“?

Die Lieferkettenplanung (Supply Chain Planning) ist der Prozess, mit dem ein Unternehmen die Nachfrage vorhersagt, Versorgungsstrategien entwirft und Ressourcen, Prozesse und Informationsflüsse entlang der gesamten Kette aufeinander abstimmt – von den Rohstoffen und Komponenten über die Produktion und Lagerhaltung bis hin zum Vertrieb und zur Auslieferung an den Endkunden.

Die Lieferkettenplanung beschränkt sich nicht nur auf die Verwaltung von Waren oder Lagern. Ziel ist die proaktive Abstimmung von Angebot und Nachfrage durch die Integration interner Daten (zu Umsatz, Lagerbeständen, Produktionskapazitäten) mit externen Informationen (wie Markttrends, logistischen Faktoren und anderen geopolitischen oder regulatorischen Faktoren).

Die Lieferkettenplanung umfasst verschiedene Planungsszenarien entsprechend ihrem zeitlichen Umfang, um sich an unterschiedliche Entscheidungsbereiche anzupassen:

• Langfristige Planung (strategisch): Festlegung allgemeiner Richtlinien für Beschaffung, Kapazität und Investitionen.
• Mittelfristige Planung (taktisch): Umsetzung der Strategie in Produktions-, Lagerbestands- und Beschaffungspläne.
• Kurzfristige Planung (operativ): Schwerpunkt auf der täglichen Umsetzung und der Reaktion auf die tatsächliche Nachfrage.

 

Vorteile der Lieferkettenplanung

Einige der wichtigsten Vorteile einer guten Lieferkettenplanung sind:

• Genauigkeit bei der Nachfrageprognose. Sie reduziert Überbestände oder Fehlbestände und rationalisiert die Lagerkosten.
• End-to-End-Transparenz. Sie ermöglicht die Kontrolle über Rohstoffe, Komponenten, Produkte in Bearbeitung, Lagerbestände und Transport.
• Fähigkeit, sich an unvorhergesehene Ereignisse anzupassen. Eine gut strukturierte Planung erhöht die Resilienz der Lieferkette und verbessert die Reaktion auf Störungen, Nachfrageschwankungen oder Verzögerungen bei Lieferanten und Transporten.
• Abteilungsübergreifende Abstimmung. Sie fördert die Koordination zwischen Vertrieb, Produktion, Einkauf, Logistik und Finanzen und stärkt so die interne Zusammenarbeit.
• Optimierung der wichtigsten Kennzahlen. Die Lieferkettenplanung umfasst alle strategischen Prozesse, die einen effizienten Lagerbestandsfluss gewährleisten, was sich in einem hohen Umschlag niederschlägt. Darüber hinaus verbessert es das Servicelevel die Betriebskosten, die Vorlaufzeiten und die Gesamteffizienz der Lieferkette.

Phasen der Lieferkettenplanung

Jede Phase der Lieferkettenplanung spielt eine wichtige Rolle für ein effizientes Ressourcenmanagement– von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur endgültigen Lieferung an den Kunden:

1. Bedarfsplanung. Schätzung der künftig von Kunden benötigten Mengen unter Berücksichtigung historischer Daten, Markttrends, saisonaler Muster und veränderter Präferenzen. Diese Phase dient als Grundlage für die Feinabstimmung der übrigen Prozesse.
2. Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP). Abstimmung von Plänen für Nachfrage, Produktion, Lagerbestand, Finanzen und Vertrieb, Harmonisierung strategischer und operativer Ziele und Förderung der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit.
3. Bestandsplanung. Bestimmung der erforderlichen Mengen für die einzelnen Phasen (Rohstoffe, Zwischenprodukte und Fertigprodukte) und Festlegung von Sicherheitsmengen zur Vermeidung von Über- oder Unterbeständen.
4. Beschaffungsplanung. Entscheidung, wann und wie viel bei Lieferanten bestellt werden soll, unter Berücksichtigung von Lieferzeiten, Zuverlässigkeit, Lieferkapazität und externen Risiken.
5. Produktionsplanung. Zuweisen von Ressourcen (wie Maschinen, Arbeitskräften oder Produktionslinien) und Festlegen von Fertigungsprogrammen, um die prognostizierte Nachfrage ohne Verschwendung zu erfüllen.
6. Vertriebsplanung. Vorhersagen, wie die Fertigprodukte vom Lager zum Kunden transportiert werden, unter Berücksichtigung von Routen, Transportmitteln, Lagerbeständen und gegebenenfalls der reversen Logistik.
7. Planung von Szenarien. Erstellen von hypothetischen Szenarien (what-if), um Unterbrechungen, Nachfrageschwankungen oder regulatorische Änderungen zu antizipieren und wirksame Notfallpläne zu entwickeln.

Nach Festlegung der Pläne ermöglichen die Überwachung und Analyse der Ergebnisse die Messung des Erfüllungsgrades, die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten und die Anpassung der Entscheidungen für die folgenden Planungszyklen.

Wie sich die Lieferkettenplanung optimieren lässt

Zur Optimierung der Lieferkettenplanung können eine Reihe bewährter Verfahren angewendet werden:

• Hochwertige Daten. Erfassung interner und externer Informationen zur Versorgung der Modelle für Nachfrage, Beschaffung und Produktion. Zu den internen Daten, deren Verwendung empfohlen wird, gehören historische Verkaufszahlen, Lagerbestände und Produktionskapazitäten, während externe Daten Marktbedingungen, wirtschaftliche oder regulatorische Variablen umfassen.
• Standardisierung externer Prozesse. Einführung einheitlicher Verfahren zwischen den verschiedenen Gliedern und Akteuren (Lieferanten, Produktion, Lager, Vertrieb), um Fehler zu begrenzen und die Abstimmung zu korrigieren.
• Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit. Förderung der Zusammenarbeit zwischen Vertrieb, Produktion, Einkauf, Logistik, Finanzen und Händlern, was zur Verfeinerung von Prognosen und zur Anpassung von Plänen anhand von tatsächlichem Feedback beiträgt.
• Simulation von Szenarien (what-if). Durchführung von Tests zur Vorhersage von Unterbrechungen oder Schwankungen der Nachfrage und Erstellung von Notfallplänen.
• Fortlaufende Überprüfung. Regelmäßiger Vergleich der tatsächlichen Ergebnisse mit den geplanten Ergebnissen, Ermittlung von Abweichungen und Anpassung der Modelle zur Verbesserung der Genauigkeit.
• Fortschrittliche Technologien. Anwendung von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen zum Verfeinern von Prognosen, Erkennen nicht offensichtlicher Muster und Beschleunigen der Entscheidungsfindung in Echtzeit.

Die Maximierung der Lieferkettenplanung umfasst letztendlich die Kombination von hochwertigen Daten, klar definierten Prozessen und fortschrittlichen technologischen Tools, die schnellere und relevantere Entscheidungen ermöglichen.

Tools zur Förderung der Lieferkettenplanung

Bei der Planung der Lieferkette können Unternehmen digitale Tools zur Unterstützung heranziehen. Lösungen für die Lieferkettenplanung (Supply Chain Planning, SCP) sind Softwareplattformen, die Unternehmen technologische Unterstützung bei der Verwaltung, Verknüpfung, Abstimmung und gemeinsamen Nutzung von Planungsdaten entlang der gesamten Lieferkette bieten. Diese maßgeschneiderten Lösungen reichen von der Bedarfsplanung bis hin zur detaillierten Lieferreaktion und integrieren sowohl die strategische als auch die operative Planung. Sie fungieren als zentraler Speicherort und als Umgebung, von der aus integrierte, durchgängige Entscheidungen verwaltet werden können. Darüber hinaus schaffen diese Softwareprogramme eine einzige Quelle der Wahrheit (Single Source of Truth, SSOT) für Daten und Planung, ohne dabei von der zugrunde liegenden Ausführungstechnologie abhängig zu sein.

Der Markt bietet auch andere ergänzende Softwaretools für die Optimierung des gesamten Lieferkettenmanagements an. Beispiel:

• Lagerverwaltungssystem (LVS). Sie sind grundlegende Instrumente für die Planung der Lieferkette, da sie einen Echtzeit-Überblick über Lagerbestände, Abläufe und Logistikströme bieten. Digitale Lösungen wie Easy WMS automatisieren Aufgaben wie Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Versand, verbessern die Datengenauigkeit und die betriebliche Effizienz.
• Distributed Order Management (DOM). Sie optimieren die Planung der Lieferkette, indem sie die Auftragsabwicklung über mehrere Kanäle und Standorte hinweg zentralisieren und abstimmen. Mit Easy DOM beispielsweise wird jeder Auftrag entsprechend Verfügbarkeit, Kosten und Lieferzeiten dem am besten geeigneten Versandort zugewiesen. So wird die betriebliche Effizienz verbessert, Verzögerungen werden reduziert und ein einheitliches und rentables Kundenerlebnis im gesamten Logistiknetzwerk gewährleistet.
• Fortgeschrittene Analytik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Analysetools wird die Lieferkettenplanung durch die Umwandlung von Betriebsdaten in strategische Informationen verbessert. Mithilfe von Dashboards, wichtigen Kennzahlen und internen Modulen, die historische Daten zur Erstellung von Prognosen nutzen, lassen sich Szenarien simulieren und Dashboards zur Nachverfolgung erstellen.
• Integration mit TMS. Durch die Anbindung an Unternehmens- und Transportsysteme (TMS) können Lieferzeiten, Routen, Logistikkosten und Fristen berücksichtigt werden.
• Advanced Planning and Scheduling (APS). Diese Programme helfen Herstellern bei der Planung von Produktionsstätten.

Viele dieser Lösungen nutzen Algorithmen der künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens, um die Nachfrageprognosen zu verbessern, Lagerbestände zu optimieren und diese automatisch an Abweichungen anzupassen.

Der strategische Wert der Lieferkettenplanung

Die Lieferkettenplanung (Supply Chain Planning) ist nicht nur eine isolierte Aufgabe, sondern eine Reihe miteinander verknüpfter Prozesse mit Auswirkungen auf den Betrieb und die Strategie. Von der Nachfrageprognose über die Produktion, Lagerbestände und Notfallpläne bis hin zum Endvertrieb – jede einzelne Phase trägt zur Wertschöpfung bei und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktschwankungen.

Die Verknüpfung der Betriebsdaten des Lagers mit globalen Planungssystemen ist für die Optimierung der Lieferkettenplanung entscheidend. Lösungen wie WMS, DOM und fortschrittliche Analysen ermöglichen fundiertere Entscheidungen, senken Kosten und sorgen für einen reibungslosen und zuverlässigen Service.