Automatisierte Gabelstapler: Vorteile und Beispiele

Automatisierte Gabelstapler sind robotisierte Handhabungsgeräte, die dem Bedürfnis von Unternehmen nach einem schnelleren internen Transport von Waren zwischen verschiedenen Bereichen eines Lagers entspringen.

Angesichts der zunehmenden Komplexität der Logistik und der Forderung nach agilen Abläufen haben die Unternehmen ihre Lagerbewegungen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit robotisiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten bieten automatisierte Stapler bei Bedarf rund um die Uhr einen ununterbrochenen Betrieb. Angesichts des Bestrebens der Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, ist die Ausstattung von Lagern mit Robotersystemen eine immer häufiger anzutreffende Option.

Was ist ein automatischer Gabelstapler?

Ein automatisierter Gabelstapler wird in Lagern, Fabriken und anderen industriellen Umgebungen eingesetzt, um Lasten effizient und völlig autonom zu transportieren. Diese Stapler sind für den Transport von Waren von einem Ort zum anderen konzipiert, ohne dass sie von einem Lagerarbeiter gefahren werden müssen.

Automatisierte Gabelstapler sind mit modernster Technologie wie Sensoren, Navigationssystemen und Kameras für den autonomen Betrieb ausgestattet. Der Gabelstapler kann außerdem dank einer Steuerungssoftware:

sich sicher in der Umgebung bewegen und dabei Hindernissen und Menschen ausweichen.
Lasten mit Präzision aufnehmen und ablegen.
bestimmte Aufgaben ausführen, wie z. B. das Be- und Entladen von Paletten aus Regalen.
Routen optimieren, um die internen Transportzeiten zu minimieren.
mit anderen Teams und Systemen innerhalb der Anlage kommunizieren, um die Abläufe zu koordinieren.

Automatisierte Gabelstapler eignen sich besonders für Lager, in denen große Mengen an Waren umgeschlagen werden oder die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit bei der Handhabung von Produkten erfordern.

Arten von automatisierten Gabelstaplern und Beispiele in der Industrie

Es gibt verschiedene Arten von automatisierten Gabelstaplern auf dem Markt, die für alle möglichen Anwendungen in der Industrie und Logistik ausgelegt sind. Die gängigsten Arten sind:

Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF)

FTF sind Transportmaschinen, die sich autonom und ohne Fahrer bewegen. Sie ähneln den manuellen Gabelstaplern, aber der grundlegende Unterschied besteht darin, dass sie einem vordefinierten Kreislauf folgen, der ihre Bewegung steuert. FTF können zwei Führungssysteme verwenden: Die Laserführung, bei der ein Laser zur Erkennung von Markierungen auf dem Boden eingesetzt wird, und die Drahtführung, bei der ein im Boden vergrabener Draht verwendet wird.

FTF verbinden automatisch verschiedene Bereiche innerhalb eines Lagers oder bestimmte Lagerbereiche mit Produktionslinien. Ein Beispiel für den Einsatz von FTF in der Industrie ist Novartis, ein multinationales Pharma- und Biotech-Unternehmen. Das Unternehmen setzt diesen Fahrzeugtyp in seinem von Mecalux in Polen gebauten Hochregallager für den effizienten Versand von Waren an die Produktion ein. „Diese Gabelstapler ermöglichen es uns, über vollständig freie Räume und Verkehrsgänge zu verfügen“, bestätigt Tomasz Marchewa, Leiter der Lieferkette des Unternehmens.

FTF verbinden das Lager und die Produktionsstätte von Novartis völlig selbstständig

AMR

Autonome mobile Roboter (AMR) können Aufgaben ausführen und sich im Lager bewegen, ohne von jemandem gesteuert zu werden. Zu diesem Zweck sind sie mit Sensoren, einer Navigationssoftware und digitalen Plänen des Lagers ausgestattet, um ihre Umgebung wahrzunehmen.

Sie haben die gleiche Funktion wie FTF: Transport der Ware zwischen zwei Punkten. Der Unterschied zwischen den beiden liegt jedoch in ihrem Navigationssystem. Während sich FTF unter Befolgung einer vordefinierten Route bewegen, die sie durch laser- oder drahtgesteuerte Systeme erkennen, passen die AMR ihre Strecke gemäß den Informationen an, die sie in Echtzeit erhalten, und zwar ohne Verwendung von Führungsschienen, Kabeln oder Magnetstreifen.

Mit AMR in Lagern wird die Produktivität gesteigert. Das spanische Notbeleuchtungsunternehmen Normagrup hat mit dieser Lösung den Umschlag von Rohstoffen optimiert: Vier autonome mobile Roboter befördern die Waren aus dem automatisierten Behälterlager zu den Produktionslinien. Nach Beendigung der Montage eines Sets wird es von einem Fahrzeug abgeholt und so schnell wie möglich zu der entsprechenden Produktionslinie gebracht. „Angesichts des immer hektischeren Produktionstempos mussten wir dringend die Handhabung dieser Waren optimieren und richtig organisieren“, berichten Verantwortliche bei der Normagrup.

Die AMR im Lager von Normagrup sorgen für eine flexible und sichere Bewegung der Waren

Andere automatische Handhabungsgeräte

Abgesehen von automatisierten Gabelstaplern gibt es auf dem Logistikmarkt auch andere robotergestützte Transportlösungen, die den internen Warenverkehr rationalisieren:

Lagerroboter

In dieser Kategorie zeichnen sich automatische Lagergeräte wie Regalbediengeräte für Paletten und Behälter (Miniload) durch ihre Kapazität und Flexibilität beim Ein- und Auslagern von Waren aus den Regalen aus. Es gibt verschiedene Arten von Regalbediengeräten: von einmastigen über zweimastige bis hin zu automatischen Dreiseitenstaplern.

Zahlreiche Unternehmen setzen auf Lagerroboter, um den Warentransport in ihren Lagern zu automatisieren und die herkömmlichen Gabelstapler zu ersetzen. Diese Roboter bewegen sich in den Lagergängen auf und ab und orten mithilfe von Sensoren und Kameras die Produkte, die sie aus den Regalen entnehmen. So nutzte z. B. der französische Papierhersteller Clairefontaine diese Technologie, um die Lagerhaltung in seiner Logistikanlage im Elsass, Frankreich, zu verbessern: „Durch die Automatisierung unseres Logistikzentrums haben wir die Leistung und die Reaktionsschnelligkeit verbessert und zudem die Betriebskosten und bei der manuellen Abwicklung auftretende Fehler verringert“, erklärt Florian Challe, Leiter der Logistikaktivitäten bei Clairefontaine.

Clairefontaine hat die Produktivität seiner Logistik mit dem automatischen Pallet-Shuttle-System erhöht

Transportroboter

Automatisierte Förderanlagen wie Paletten- oder Behälterfördersysteme, sind effektive Lösungen, die die Warenbewegung im Lager erleichtern. Mit diesen automatisierten Fördersystemen lassen sich vielfältige Kreisläufe aufbauen, die die einzelnen Bereiche der Anlage miteinander verbinden.

Ein weiteres Transportsystem, mit dem verschiedene Bereiche des Lagers miteinander verbunden werden können, sind schienengeführte Fördersysteme. Hierbei handelt es sich um automatische, durch einen Elektromotor angetriebene Wagen, die sich über eine vom Dach hängende oder auf dem Boden installierte elektrische Schiene bewegen.

Im Logistikkomplex von ALPLA in Golborne (Vereinigtes Königreich) sparen Transportroboter z. B. Zeit und erhöhen die Effizienz bei sich wiederholenden Bewegungen von Lasten. Der Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffverpackungssystemen hat den Warenverkehr durch einen Kreislauf automatischer Förderbänder von Mecalux automatisiert, der das Lager mit den Produktionslinien verbindet. „Dank der installierten automatisierten Förderlösung haben wir Kosten und CO₂-Emissionen gesenkt und können nun rund 2.500 Paletten pro Tag rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche transportieren“, sagt Liam Grimwood, technischer Leiter im ALPLA-Werk im Vereinigten Königreich.

autonom zu transportieren. Diese Stapler sind für den Transport von Waren von einem Ort zum anderen konzipiert, ohne dass sie von einem Lagerarbeiter gefahren werden müssen. Automatisierte Gabelstapler sind mit modernster Technologie wie Sensoren, Navigationssystemen und Kameras für den autonomen Betrieb ausgestattet. Der Gabelstapler kann außerdem dank einer Steuerungssoftware: sich sicher in der Umgebung bewegen und dabei Hindernissen und Menschen ausweichen. Lasten mit Präzision aufnehmen und ablegen. bestimmte Aufgaben ausführen, wie z. B. das Be- und Entladen von Paletten aus Regalen. Routen optimieren, um die internen Transportzeiten zu minimieren. mit anderen Teams und Systemen innerhalb der Anlage kommunizieren, um die Abläufe zu koordinieren. Automatisierte Gabelstapler eignen sich besonders für Lager, in denen große Mengen an Waren umgeschlagen werden oder die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit bei der Handhabung von Produkten erfordern. Arten von automatisierten Gabelstaplern und Beispiele in der Industrie Es gibt verschiedene Arten von automatisierten Gabelstaplern auf dem Markt, die für alle möglichen Anwendungen in der Industrie und Logistik ausgelegt sind. Die gängigsten Arten sind: Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) FTF sind Transportmaschinen, die sich autonom und ohne Fahrer bewegen. Sie ähneln den manuellen Gabelstaplern, aber der grundlegende Unterschied besteht darin, dass sie einem vordefinierten Kreislauf folgen, der ihre Bewegung steuert. FTF können zwei Führungssysteme verwenden: Die Laserführung, bei der ein Laser zur Erkennung von Markierungen auf dem Boden eingesetzt wird, und die Drahtführung, bei der ein im Boden vergrabener Draht verwendet wird. FTF verbinden automatisch verschiedene Bereiche innerhalb eines Lagers oder bestimmte Lagerbereiche mit Produktionslinien. Ein Beispiel für den Einsatz von FTF in der Industrie ist Novartis, ein multinationales Pharma- und Biotech-Unternehmen. Das Unternehmen setzt diesen Fahrzeugtyp in seinem von Mecalux in Polen gebauten Hochregallager für den effizienten Versand von Waren an die Produktion ein. „Diese Gabelstapler ermöglichen es uns, über vollständig freie Räume und Verkehrsgänge zu verfügen“, bestätigt Tomasz Marchewa, Leiter der Lieferkette des Unternehmens. FTF verbinden das Lager und die Produktionsstätte von Novartis völlig selbstständig AMR Autonome mobile Roboter (AMR) können Aufgaben ausführen und sich im Lager bewegen, ohne von jemandem gesteuert zu werden. Zu diesem Zweck sind sie mit Sensoren, einer Navigationssoftware und digitalen Plänen des Lagers ausgestattet, um ihre Umgebung wahrzunehmen. Sie haben die gleiche Funktion wie FTF: Transport der Ware zwischen zwei Punkten. Der Unterschied zwischen den beiden liegt jedoch in ihrem Navigationssystem. Während sich FTF unter Befolgung einer vordefinierten Route bewegen, die sie durch laser- oder drahtgesteuerte Systeme erkennen, passen die AMR ihre Strecke gemäß den Informationen an, die sie in Echtzeit erhalten, und zwar ohne Verwendung von Führungsschienen, Kabeln oder Magnetstreifen. Mit AMR in Lagern wird die Produktivität gesteigert. Das spanische Notbeleuchtungsunternehmen Normagrup hat mit dieser Lösung den Umschlag von Rohstoffen optimiert: Vier autonome mobile Roboter befördern die Waren aus dem automatisierten Behälterlager zu den Produktionslinien. Nach Beendigung der Montage eines Sets wird es von einem Fahrzeug abgeholt und so schnell wie möglich zu der entsprechenden Produktionslinie gebracht. „Angesichts des immer hektischeren Produktionstempos mussten wir dringend die Handhabung dieser Waren optimieren und richtig organisieren“, berichten Verantwortliche bei der Normagrup. Die AMR im Lager von Normagrup sorgen für eine flexible und sichere Bewegung der Waren Andere automatische Handhabungsgeräte Abgesehen von automatisierten Gabelstaplern gibt es auf dem Logistikmarkt auch andere robotergestützte Transportlösungen, die den internen Warenverkehr rationalisieren: Lagerroboter In dieser Kategorie zeichnen sich automatische Lagergeräte wie Regalbediengeräte für Paletten und Behälter (Miniload) durch ihre Kapazität und Flexibilität beim Ein- und Auslagern von Waren aus den Regalen aus. Es gibt verschiedene Arten von Regalbediengeräten: von einmastigen über zweimastige bis hin zu automatischen Dreiseitenstaplern. Zahlreiche Unternehmen setzen auf Lagerroboter, um den Warentransport in ihren Lagern zu automatisieren und die herkömmlichen Gabelstapler zu ersetzen. Diese Roboter bewegen sich in den Lagergängen auf und ab und orten mithilfe von Sensoren und Kameras die Produkte, die sie aus den Regalen entnehmen. So nutzte z. B. der französische Papierhersteller Clairefontaine diese Technologie, um die Lagerhaltung in seiner Logistikanlage im Elsass, Frankreich, zu verbessern: „Durch die Automatisierung unseres Logistikzentrums haben wir die Leistung und die Reaktionsschnelligkeit verbessert und zudem die Betriebskosten und bei der manuellen Abwicklung auftretende Fehler verringert“, erklärt Florian Challe, Leiter der Logistikaktivitäten bei Clairefontaine. Clairefontaine hat die Produktivität seiner Logistik mit dem automatischen Pallet-Shuttle-System erhöht Transportroboter Automatisierte Förderanlagen wie Paletten- oder Behälterfördersysteme, sind effektive Lösungen, die die Warenbewegung im Lager erleichtern. Mit diesen automatisierten Fördersystemen lassen sich vielfältige Kreisläufe aufbauen, die die einzelnen Bereiche der Anlage miteinander verbinden. Ein weiteres Transportsystem, mit dem verschiedene Bereiche des Lagers miteinander verbunden werden können, sind schienengeführte Fördersysteme. Hierbei handelt es sich um automatische, durch einen Elektromotor angetriebene Wagen, die sich über eine vom Dach hängende oder auf dem Boden installierte elektrische Schiene bewegen. Im Logistikkomplex von ALPLA in Golborne (Vereinigtes Königreich) sparen Transportroboter z. B. Zeit und erhöhen die Effizienz bei sich wiederholenden Bewegungen von Lasten. Der Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffverpackungssystemen hat den Warenverkehr durch einen Kreislauf automatischer Förderbänder von Mecalux automatisiert, der das Lager mit den Produktionslinien verbindet. „Dank der installierten automatisierten Förderlösung haben wir Kosten und CO2-Emissionen gesenkt und können nun rund 2.500 Paletten pro Tag rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche transportieren“, sagt Liam Grimwood, technischer Leiter im ALPLA-Werk im Vereinigten Königreich. ALPLA hat den Warentransport zwischen Produktion und Lager mit einem Förderkreislauf optimiert — ALPLA hat den Warentransport zwischen Produktion und Lager mit einem Förderkreislauf optimiert

Vorteile eines automatisierten Gabelstaplers

Automatisierte Gabelstapler bieten in Industrie und Logistik eine Reihe von Vorteilen. Einige der herausragendsten davon sind:

Effizienzsteigerung Automatisierte Gabelstapler können rund um die Uhr eingesetzt werden, was die Produktivität und Effizienz der Warenbewegungen erhöht.
Höhere Zuverlässigkeit Diese Handhabungsgeräte werden so programmiert, dass sie bestimmte Aufgaben mit Millimetergenauigkeit ausführen, wodurch Fehler und Schäden an den Waren minimiert werden.
Verbesserung der Sicherheit Dank fortschrittlicher Sensoren und Sicherheitssysteme können automatisierte Gabelstapler Hindernisse erkennen und Kollisionen vermeiden, wodurch das Unfallrisiko im Lager verringert wird.
Platzoptimierung Automatisierte Gabelstapler können für enge Lagergänge konzipiert werden, um den Lagerraum zu maximieren.
Größere Flexibilität Sie sind programmierbar und lassen sich leicht an unterschiedliche Aufgaben und Arbeitsumgebungen anpassen. Dadurch sind diese Maschinen sehr vielseitig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet.
Verbesserung der Bestandsverwaltung Automatisierte Gabelstapler verwenden eine mit der LVS verbundene Software. Auf diese Weise lässt sich der Lagerbestand in Echtzeit besser kontrollieren.

Produktivität im Lager

Automatisierte Gabelstapler sind eine anpassungsfähige Lösung für jede logistische Anforderung. Ihr Einsatz in industriellen und logistischen Umgebungen bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. erhöhte Produktivität, Minimierung von Fehlern und verbesserte Sicherheit. Diese Gabelstapler sind außerdem oft Teil umfassenderer Logistikautomatisierungssysteme, die zu einer effizienteren Bestandsverwaltung beitragen und die Lieferzeiten verkürzen können.

Aufgrund der Vorteile dieser internen Transportsysteme setzen immer mehr Unternehmen auf die Automatisierung, um die Lagerung und Auftragszusammenstellung zu rationalisieren. Mecalux besitzt eine umfangreiche Erfahrung in der Inbetriebnahme dieser Anlagen für Unternehmen jeder Branche. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, damit wir Sie darüber informieren können, wie Sie mithilfe von automatisierten Gabelstaplern eine höhere Leistung in Ihrem Lager erzielen können.