Automatische Kommissionierung: Was sie ist und wie sie die Auftragszusammenstellung fördert

Die automatische Kommissionierung ist die Weiterentwicklung der Auftragszusammenstellung, einem der wichtigsten Prozesse in der Lieferkette. In einem Umfeld, in dem Geschwindigkeit und Effizienz den Unterschied im Wettbewerb ausmachen, setzen immer mehr Unternehmen moderne Technologien zur Umgestaltung ihrer Logistikabläufe ein. Roboter, intelligente Transportsysteme und Lagerverwaltungssysteme arbeiten gemeinsam an der Rationalisierung der Auslieferung von Produkten, der Reduzierung von Fehlern und der Optimierung der Lieferzeiten.

In diesem Artikel gehen wir darauf ein, was die automatische Kommissionierung ist, wie sie funktioniert, welche Vorteile sie bietet und welche Automatisierungsstufen verfügbar sind. Außerdem stellen wir Fallbeispiele vor, die ihre Auswirkungen auf die moderne Logistik veranschaulichen.

Was ist die automatische Kommissionierung?

Die automatische Kommissionierung ist der Prozess der Auftragszusammenstellung in einem Lager mithilfe automatischer Systeme und Technologien. Diese Methode verringert die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen zum Auffinden und Zusammenstellen der für die einzelnen Aufträge erforderlichen Produkte erheblich.

Diese Art der Kommissionierung vereint moderne Technologien und intelligente Managementsysteme. Unternehmen können Geräte wie Fördersysteme und Regalbediengeräte sowie modernere Lösungen wie Kommissionierroboter oder autonome mobile Roboter (AMR) einsetzen, um Produkte ohne manuellen Eingriff zu finden und zu befördern. Gleichzeitig steuert ein Lagerverwaltungssystem (LVS) den gesamten Arbeitsablauf, setzt Prioritäten und optimiert die Bewegungen innerhalb der Anlage. Dank des Zusammenspiels von Hardware und Software erfolgt die Kommissionierung schneller und präziser.

Funktionsweise der automatischen Kommissionierung

In einem automatischen Lager lässt sich die Kommissionierung in vier Schritte unterteilen:

1. Entnahme der Ware. Die automatischen Anlagen für Behälter und Paletten holen die Produkte von ihrem Stellplatz ab und legen sie auf das Fördersystem.
2. Beförderung zu den Kommissionierstationen. Die Fördersysteme bringen die Produkte zu den Arbeitsstationen. In einigen Fällen wird diese Bewegung auch von AMR-Fahrzeugen ausgeführt, die auf sichere Weise parallel zu Menschen und anderen Maschinen arbeiten.
3. Kommissionierung. Wenn die Kisten oder Paletten an den Kommissionierstationen ankommen, sortieren die Lagermitarbeiter die Artikel nach Art des Auftrags. Zur Beschleunigung dieser Aufgabe verfügen Hochleistungskommissionierstationen über visuelle Hilfssysteme wie Put-to-Light oder Pick-to-Light, die anzeigen, welches Produkt entnommen und wo es platziert werden muss. In moderneren Lagern kann dieser Schritt vollständig durch Kommissionierroboter automatisiert werden.
4. Koordination mittels Software. Der gesamte Betrieb wird durch das Lagerverwaltungssystem gesteuert, das den Warenfluss organisiert, Anweisungen an die Mitarbeiter und Maschinen sendet und eine kontinuierliche Kommissionierung sicherstellt.

Vorteile der automatischen Kommissionierung

Die automatische Kommissionierung bietet folgende Vorteile:

• Höhere Produktivität. Automatische Handhabungsgeräte arbeiten ohne Unterbrechung und sind schneller, was die Leistung der Logistikanlage erhöht.
• Fehlerreduzierung. Die Maschinen wickeln die Aufträge präzise ab, minimieren Retouren und gewährleisten die Zufriedenheit der Kunden.
• Skalierbarkeit. Automatische Lösungen lassen sich bei Nachfrageschwankungen oder Geschäftswachstum leicht erweitern oder anpassen.
• Gleichzeitige Kommissionierung. Automatische Systeme verarbeiten mehrere Aufträge gleichzeitig, was ideal für Lager mit einer großen Vielfalt an Artikeln oder mit Auftragsspitzen zu bestimmten Zeiten ist.
• Raumnutzung. Die automatischen Anlagen sind für den Betrieb auf kleineren Flächen ausgelegt, sodass ein größeres Warenvolumen ohne Erweiterung der Fläche gelagert werden kann.
• Reduzierung der Kosten. Die Automatisierung optimiert die verfügbaren Ressourcen, indem unnötige Wege eingeschränkt, Fehler minimiert und die Nutzung der Infrastruktur verbessert werden.

Automatisierungsgrad bei der Kommissionierung

Die Kommissionierung konzentriert einen Großteil der Arbeitsleistung in einem Lager. Mit wachsender Nachfrage gehen Unternehmen häufig von halbautomatischen Methoden zur Unterstützung der Mitarbeiter zu vollautomatischen Kommissioniersystemen über.

1. Halbautomatisch. Dabei werden menschliche Arbeitskraft und Technologie zur Steigerung der Lagereffizienz kombiniert. Der Betrieb wird mithilfe eines Lagerverwaltungssystems und Hilfsmitteln wie Pick-to-Light-, Put-to-Light- oder Voice-Picking-Systemen organisiert, die den Lagermitarbeitern ein schnelleres Auffinden und Entnehmen der Artikel ermöglichen.
2. Automatisch. Es basiert auf dem Einsatz automatischer Flurfördermittel wie Fördersysteme und Regalbediengeräte, die die Artikel nach dem Prinzip „Ware zum Mann“ zu den Lagermitarbeitern befördern. Diese Mechanismen schränken die Bewegungen und manuellen Eingriffe bei der Kommissionierung ein.
3. Vollautomatisch. Das ist die höchste Stufe der Automatisierung der Kommissionierung. Zu den traditionellen Flurfördermitteln wie Fördersysteme und Regalbediengeräte kommen autonome mobile Roboter und Roboterarme hinzu, die rund um die Uhr arbeiten können und Fehler bei der Kommissionierung reduzieren.

Wie ein automatisches Kommissioniersystem implementiert wird

Die Automatisierung der Kommissionierung ist eine Strategie zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Logistik. Allerdings benötigen nicht alle Lager den gleichen Technologiestand und können diesen auch nicht sofort implementieren. Diese Lösungen sollten schrittweise und planmäßig eingeführt werden, wobei darauf zu achten ist, dass jede Phase rentabel und langfristig nachhaltig ist:

• Bedarfsanalyse. Wichtig ist, die Abläufe im Lager zu analysieren und klare Ziele zu definieren. Bei dieser Diagnose müssen Faktoren wie das Auftragsvolumen und die Auftragshäufigkeit, die Vielfalt der Artikel, Nachfragespitzen oder Wachstumserwartungen berücksichtigt werden. Das Unternehmen kann anhand dieser Informationen den am besten geeigneten Automatisierungsgrad bestimmen und eine Investition mit einem mittel- und langfristigen Mehrwert planen.
• Sicherstellung von Investitionen in Technologie. Nach der Festlegung der Ziele und Prioritäten des Projekts muss eine technologische Investition sichergestellt werden, die die Automatisierung der Kommissionierung ermöglicht. Die Auswahl von Geräten und Software muss als strategische Entscheidung betrachtet werden, die die betriebliche Leistungsfähigkeit steigert und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig verbessert. 
• Auswahl der passenden Technologie. Bei der Auswahl der passenden Technologielösung sollten die Eigenschaften und Ziele des Lagers berücksichtigt werden. Dabei sollte geprüft werden, ob halbautomatische Systeme zur Unterstützung der Lagermitarbeiter, Lösungen wie Fördersysteme und Regalbediengeräte oder moderne Technologien wie AMR und Roboterarme sinnvoll sind.
• Installation eines Lagerverwaltungssystems. Dieses System plant und organisiert die Aktivitäten im Lager, gestaltet optimierte Kommissionierwege und weist den Lagermitarbeitern und automatischen Anlagen Aufgaben mit intelligenter Logik zu. Darüber hinaus bietet es eine Bestandsverfolgung in Echtzeit, wodurch Entscheidungen erleichtert, Bestandslücken vermieden und die Rückverfolgbarkeit von Aufträgen verbessert werden.
• Mitarbeiterschulungen. Durch die automatische Kommissionierung verändert sich die Rolle der Lagermitarbeiter. Damit das Potenzial der Technologie voll ausgeschöpft werden kann, müssen die Mitarbeiter in der Nutzung automatischer Systeme, Lagerverwaltungssoftware und Verfahren zur Mensch-Maschine-Interaktion geschult werden.
• Überwachung der Leistung. Das automatische Kommissioniersystem muss ständig überwacht werden, um Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen. Dies bedeutet, dass die Software bei Bedarf aktualisiert und Änderungen vorgenommen werden müssen, um den Arbeitsablauf zu optimieren und die Effizienz des Lagers aufrechtzuerhalten.

Technologien für die automatische Kommissionierung

Die Komplettlösungen für die automatische Kommissionierung verbinden Flurfördermittel, Lagerverwaltungssysteme und fortschrittliche Lagersysteme in einem einzigen Ökosystem. Mecalux ist ein globaler Anbieter, der maßgeschneiderte Projekte mit Fördersystemen, Regalbediengeräten, unterstützten Kommissioniersystemen, autonomen mobilen Robotern und Roboterarmen entwickelt, die durch die Software Easy WMS gesteuert werden. Mit diesem ganzheitlichen Ansatz steigern Unternehmen ihre Produktivität, verringern Fehler und passen den Grad ihrer Automatisierung flexibel an die Anforderungen ihrer Branche an.

Die automatischen Kommissionierlösungen von Mecalux beinhalten moderne Technologien wie:

• Easy WMS. Es handelt sich um das Lagerverwaltungssystem von Mecalux. Es steuert alle automatischen Kommissioniervorgänge und ist für die Koordination der Interaktion zwischen den beteiligten automatischen Systemen zuständig. Darüber hinaus optimiert es Routen, kontrolliert die Rückverfolgbarkeit der Waren und passt sich den sich ändernden Anforderungen des Unternehmens an.
• Automatisches Palettenlager. Es automatisiert die Lagerung und Verwaltung großer Produktmengen auf Paletten und gewährleistet einen schnellen, sicheren und effizienten Zugriff auf die Waren.
  • Regalbediengeräte für Paletten. Sie befördern die Paletten automatisch und entnehmen sie bei Bedarf aus den Stellplätzen, um Aufträge zusammenzustellen. Bei dieser Lösung wird ein ununterbrochener Warenfluss gewährleistet.
  • Pallet Shuttle. Es handelt sich um ein System zum Ein- und Auslagern von Paletten in sehr tiefen Kanälen mittels eines Shuttles mit Elektromotor. Es kann im halbautomatischen Modus mit Gabelstaplern, im automatischen Modus mit Regalbediengeräten oder Fördertechnik und in seiner modernsten Version, dem Automatischen Paletten-Shuttle-System 3D , mit autonomen, multidirektionalen Fahrzeugen betrieben werden, um die Kapazität, Produktivität und Flexibilität des Lagers zu optimieren.
  • Fördertechnik. Durch die Integration mit Easy WMS wird die Leistung an den Kommissionierstationen, an denen die Aufträge fertiggestellt werden, gesteigert.
  • Elektropalettenbahnen. Mit dem Einsatz der Modelle Elektrohängebahn und Elektrobodenbahn werden die verschiedenen Lagerbereiche mit den Bereichen für die Kommissionierung verbunden.
• Automatisches Behälterlager. Es optimiert die Kommissionierung kleiner und mittelgroßer Produkte durch robotergesteuerte Systeme, die die Behälter mit hoher Dynamik und Zuverlässigkeit handhaben.
  • Miniload. Dieses System automatisiert die Lagerung und Handhabung kleinerer Produkte.
  • Shuttle-Lagersystem. Bei dieser Lösung werden motorisierte Shuttles eingesetzt, die sich innerhalb der Regale bewegen, um die Behälter zu handhaben und die Kommissionierstationen mit sehr hoher Geschwindigkeit zu versorgen.
  • Hochleistungskommissionierstation. Dieses System wurde für die effiziente Zusammenstellung mehrerer Aufträge entwickelt. Es handelt sich um eine Lösung, die direkten Zugang zu einer möglichst großen Anzahl von Behältern bietet, um die für die Kommissionierung erforderlichen Artikel zu entnehmen. Die Lagermitarbeiter können bis zu 1.000 Picks pro Stunde erreichen und sechs Aufträge gleichzeitig bearbeiten.
• Autonome Mobile Roboter (AMR). Sie steigern die Produktivität bei der Kommissionierung durch die Automatisierung der internen Beförderung von Waren. Sie können in drei Modi arbeiten: „Ware zum Mann“, wobei die Artikel zu den Kommissionierstationen befördert werden; „Regal zum Mann“, wobei komplette Regale zu den Lagermitarbeitern befördert werden; oder „Mann zur Ware“, wobei die Lagermitarbeiter auf ihrem Weg begleitet werden und keine Kommissionierwagen mehr benötigen.
• Kommissionierroboter. Sie automatisieren die Kommissionierung mit einem Roboterarm, der Produkte präzise zwischen Behältern transportiert. Sie können autonom an Hochleistungsstationen arbeiten oder sich den Raum mit den Lagermitarbeitern teilen.

Durch die Kombination dieser Technologien können Unternehmen die aktuellen logistischen Herausforderungen mit Lösungen bewältigen, die auf den jeweiligen Kommissioniervorgang zugeschnitten sind.

Beispiele und Fallstudien aus der Praxis zur automatischen Kommissionierung

Unternehmen aus zahlreichen Branchen setzen auf die automatischen Kommissionierlösungen von Mecalux, um ihre Logistikabläufe zu optimieren. Im Folgenden zeigen fünf reale Fälle, wie die Kombination von automatischen Systemen und Easy WMS die Kapazität zur Kommissionierung in diesen Lagern erhöht hat:

• SAM Outillage (Frankreich). Easy WMS synchronisiert die Bewegungen der automatischen Flurfördermittel im Lager dieses Werkzeugherstellers. Das Miniload-System befördert die Behälter zu den Kommissionierstationen, wo die Lagermitarbeiter die Ware entgegennehmen können, ohne sich bewegen zu müssen. Dort erscheinen auf Bildschirmen die zu befolgenden Anweisungen der Software.
• HAVI (Portugal). Das Distributionszentrum des Logistikunternehmens verfügt über zwei automatische Lager von Mecalux, die mit Easy WMS gesteuert werden. Im Tiefkühllager erfolgt der gesamte Betrieb automatisch. Pallet Shuttle, Regalbediengeräte, Fördertechnik und Shuttles versorgen zwei manuelle und einen automatischen Kommissionierplatz mit den für den jeweiligen Auftrag erforderlichen Waren. Ein anthropomorpher Roboter bearbeitet vollständige Schichten mit den umsatzstärksten Produkten.
• Agro-Masz (Polen). Der Landmaschinenhersteller verwaltet Kleinteile in einem automatischen Behälterlager, das mit einer Hochleistungskommissionierstation verbunden ist. Easy WMS leitet die Lagermitarbeiter bei der Kommissionierung an und reduziert so Fehler, die zu Kundenreklamationen führen könnten.
• Hispanox (Spanien). Das Lager dieses Herstellers von Edelstahlschrauben verfügt über sieben Kommissionierstationen, die mit Manipulatoren, Computern und Funkterminals ausgestattet sind. Die Regalbediengeräte für Behälter und die Fördertechnik liefern die Ware direkt an die Lagermitarbeiter, während Easy WMS die Kommissionierung durch Angabe der genauen Mengen der einzelnen Artikel koordiniert. Dank der Automatisierung konnte das Unternehmen die Anzahl der zusammengestellten Auftragslinien um 30 % steigern.
• Manitou (Frankreich). Das Unternehmen für Flurfördermittel und Hebetechnik sowie Erdbewegungsmaschinen modernisierte sein Logistikzentrum in Ancenis (Frankreich), um die Kommissionierung zu optimieren. Mit dem Shuttle-Lagersystem von Mecalux, den leistungsstarken Kommissionierstationen und Easy WMS können 500 Auftragslinien pro Stunde mit nur zwei Lagermitarbeitern bearbeitet werden.

Automatisierung, der Motor für Wettbewerbsfähigkeit im Lager

Der Boom der automatisierten Kommissionierung ist nicht nur ein technologischer Trend, sondern auch eine Strategie zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Logistik. Durch die Einbindung automatischer Systeme und eines Lagerverwaltungssystems können Unternehmen schnellere, zuverlässigere und anpassungsfähigere Prozesse realisieren, mit denen sie auf den wachsenden Marktdruck reagieren können, ohne dabei Abstriche bei der Servicequalität machen zu müssen. Eine Investition in diese Lösungen stellt eine gute Vorbereitung des Lagers auf die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen der Lieferkette dar.