WIP-Bestand oder Bestand an unfertigen Erzeugnissen: Definition und Handhabung in Logistik und Produktion

Der WIP-Bestand, auch als Bestand an unfertigen Erzeugnissen bezeichnet, umfasst Produkte, deren Herstellung bereits begonnen hat, die jedoch noch nicht fertiggestellt sind. Diese Art von Bestand stellt eine Zwischenstufe im Produktionsablauf dar und erfordert eine strenge Kontrolle zur Vermeidung von Engpässen, versteckten Kosten und Effizienzverlusten.

In diesem Beitrag befassen wir uns damit, was der WIP-Bestand ist, welche Auswirkungen er auf Logistik und Produktion hat, wie man ihn berechnet sowie welche technologischen Strategien zu seiner präzisen Verwaltung in industriellen Umgebungen beitragen.

Was ist der WIP-Bestand?

Der WIP-Bestand (Abkürzung für Work in Process) umfasst alle Materialien, Komponenten und Produkte, deren Verarbeitung bereits begonnen hat, die jedoch noch nicht fertiggestellt und noch nicht für den Verkauf verfügbar sind. Dies stellt eine Zwischenphase des Produktionszyklus dar, in der die Artikel bereits Ressourcen – wie beispielsweise Arbeitskräfte – verbraucht haben und noch weitere Arbeitsschritte bis zur Fertigstellung des Endprodukts erfordern.

Diese Art von Lagerbestand spiegelt den Produktionsfortschritt wider, und sein Umfang steht in direktem Zusammenhang mit dem Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses. Ein hoher Wert kann auf Engpässe, Unterbrechungen oder Unstimmigkeiten in der Planung hindeuten. Manchmal kann er jedoch auch auf strategische Entscheidungen wie eine vorgezogene Produktion zurückzuführen sein. Im Gegensatz dazu kann ein zu geringes Volumen auf Lieferprobleme oder einen Mangel an Betriebskontinuität hindeuten. Aus diesem Grund gilt der WIP-Bestand als wichtige Kennzahl zur Bewertung der Effizienz des Produktionsflusses und der optimalen Nutzung der verfügbaren Ressourcen.

„Work in Process“ vs. „Work in Progress“

Die Begriffe Work in Process (WIP) und Work in Progress werden häufig gleichbedeutend verwendet, je nach Verwendung weisen sie jedoch feine Unterschiede auf. In Industrie- und Fertigungsumgebungen bezieht sich Work in Process in erster Linie auf physische Produkte, die sich in einer bestimmten Fertigungsphase innerhalb einer Produktionslinie befinden. Dies bezieht sich auf materielle Güter, die durch bestimmte Arbeitsschritte bis zu ihrem Endzustand verarbeitet werden.

Der Begriff Work in Progress hat hingegen eine breitere Bedeutung und kann auch auf laufende Projekte, Dienstleistungen oder Aufgaben angewendet werden – auch außerhalb der Industrie. Im Rahmen der Kanban-Methode erhält der Begriff eine besondere Bedeutung: Er bezieht sich auf die maximale Anzahl an Aufgaben, die in jeder Phase des Arbeitsablaufs gleichzeitig in Bearbeitung sein dürfen. Durch die Festlegung von Grenzen für den WIP lassen sich Engpässe erkennen und die Planbarkeit von Lieferungen verbessern. 

Die beiden Begriffe werden in der Logistik und Produktion unter der Abkürzung WIP zusammengefasst. Bei der Bestandsanalyse in Fertigungsprozessen wird jedoch der Begriff Work in Process als treffendere Bezeichnung für physische Produkte verwendet, die sich innerhalb des Produktionssystems in der Verarbeitung befinden.

Bedeutung von WIP in der Logistik

Eine angemessene Verwaltung des Bestands an unfertigen Erzeugnissen wirkt sich auf die betriebliche Effizienz und die Fähigkeit zur Reaktion auf die Nachfrage aus. Durch die Kontrolle wird Folgendes erreicht:

• Erkennung von Engpässen im Produktionsablauf. Durch die Analyse des WIP-Bestands lassen sich Produktstaus zwischen den einzelnen Prozessschritten erkennen und Phasen mit unzureichender Kapazität oder betriebliche Unstimmigkeiten aufdecken.
• Verkürzung der Durchlaufzeiten. Durch die Überwachung des Bestands an unfertigen Erzeugnissen lassen sich Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten minimieren und die Abläufe von der Fertigung bis zum Versand beschleunigen.
• Optimierung der Raumnutzung in Produktions- sowie Zwischenbereichen Ein strukturiertes WIP-Management verhindert die Überlastung von Puffern und Zwischenlagern und sorgt für Ordnung sowie eine optimale Nutzung des verfügbaren Raums.
• Verbesserung der Produktionsplanung. Anhand der Transparenz des WIP lassen sich Prioritäten und Arbeitsauslastung entsprechend dem aktuellen Status der Fertigungsaufträge anpassen.
• Verbesserung der Rückverfolgbarkeit des Produkts in jeder Phase. Durch die Verfolgung des Bestands an unfertigen Erzeugnissen lassen sich der Standort und der Verarbeitungsverlauf jeder Einheit während ihrer Herstellung leicht nachvollziehen.
• Senkung der Kosten für Handhabung und Lagerung. Durch die Aufrechterhaltung ausgewogener Bestände an unfertigen Erzeugnissen lassen sich unnötige Transportwege, Wartezeiten und der logistische Aufwand reduzieren.

Aus logistischer Sicht konzentriert sich der Work in Process Bestand in der Regel auf Puffer oder Zwischenlager. In kontinuierlichen oder hochautomatisierten Prozessen wird ein Teil der unfertigen Erzeugnisse möglicherweise nicht physisch gelagert, sondern befindet sich auf dem Transportweg innerhalb der Produktionslinie.

Formel für den WIP-Bestand

Anhand der Berechnung des WIP-Bestands lässt sich der wirtschaftliche Wert der in Arbeit befindlichen Produkte sowie das in noch nicht fertiggestellte Artikel investierte Kapital ermitteln. Dank dieser Kennzahl lässt sich der tatsächliche Produktionsfortschritt leichter analysieren und die Effizienz des Produktionssystems besser bewerten.

Die gebräuchlichste Formel lautet:

WIP-Bestand = WIP-Anfangsbestand + Produktionskosten, Kosten für Fertigerzeugnisse

Der WIP-Anfangsbestand entspricht den unfertigen Erzeugnissen zu Beginn des Zeitraums. Zu dieser Zahl werden die angefallenen Produktionskosten hinzugerechnet und die Kosten für die bereits fertiggestellten Produkte abgezogen. Unter den Produktionskosten sind die eingesetzten Rohstoffe, direkte Arbeitskosten sowie indirekte Fertigungskosten wie Energie oder Instandhaltung.

Diese Kennzahl ist nicht nur für die Buchhaltung von Nutzen, sondern erweist sich auch auf operativer Ebene als nützlich für die Analyse des Produktionsflusses und die Kontrolle des gebundenen Kapitals in jeder Prozessphase. Ein hoher WIP-Wert kann auf eine Anhäufung von laufenden Aufträgen, Engpässe oder Ineffizienzen in der Produktion hindeuten. Bei einem zu niedrigen Wert hingegen könnte dies auf eine zu geringe Auslastung oder Lieferengpässe hindeuten. 

Richtige Verwaltung des WIP-Bestands

Die Verwaltung des WIP-Bestands erfordert eine Abstimmung zwischen Produktion und Logistik. Dadurch wird ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet und unnötige Bestandsansammlungen vermieden. Durch eine ordnungsgemäße Kontrolle wird die Prozesstransparenz verbessert, Wartezeiten werden verkürzt, Ressourcen werden optimal genutzt, die Produktivität wird gesteigert und die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten in der Verarbeitung wird gewährleistet.

Zu den üblichen Herausforderungen zählen die mangelnde Synchronisation zwischen den Prozessen, die Ansammlung von Produkten in Puffern, die Schwierigkeit beim Auffinden von laufenden Einheiten sowie die unzureichende Integration zwischen den Informationssystemen. Die Überwindung dieser Herausforderungen erfordert klare Verfahren, Transparenz in Echtzeit und die richtigen technologischen Hilfsmittel.

Der Work in Process Bestand lässt sich mit verschiedenen digitalen Lösungen verwalten. Ein Lagerverwaltungssystem (LVS), wie Easy WMS von Mecalux steuert die in Zwischen- oder Pufferbereichen gelagerten WIP-Bestände und erfasst Bewegungen und Status mit hoher Genauigkeit. Darüber hinaus lassen sich die Funktionen des Systems durch das spezielle Modul LVS für die Produktion erweitern. Dieses Modul synchronisiert die Materialbeschaffung mit der Produktion und gewährleistet die End-to-End-Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen, Halbfertig- und Fertigprodukten. 

MES-Systeme (Manufacturing Execution System) überwachen hingegen die unfertigen Erzeugnisse innerhalb der Produktionslinien durch die Überwachung von Vorgängen und Zeiten, während ERP-Systeme Planung, Kosten und Finanzmanagement zusammenführen. Durch die kombinierte Nutzung dieser Lösungen entsteht ein vollständiger Überblick über den WIP-Bestand – vom Eingang in die Produktion bis zur Umwandlung in ein Fertigprodukt. Voraussetzung hierfür sind eine Datenintegration und eine klare Prozessdefinition.

Der Schlüssel zur Effizienz des Produktionsablaufs

Der WIP-Bestand spiegelt den Produktionsfortschritt und die Effizienz des Produktionssystems wider. Durch eine ordnungsgemäße Verwaltung lassen sich Ressourcen optimieren und die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten in der Verarbeitung verbessern.

Durch die Einhaltung kontrollierter WIP-Werte wird ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet und die Abstimmung zwischen Produktion und Lager erleichtert. In der Industrie und Logistik ist deren Nachverfolgung unerlässlich für einen besser planbaren und wettbewerbsfähigeren Betrieb.