SCADA: Das System, das industrielle und logistische Prozesse überwacht

SCADA ist eine wichtige Technologie im Bereich Automatisierung und Digitalisierung, die die Industrie und Logistik grundlegend verändert. Vor diesem Hintergrund sind SCADA-Systeme zu immer wichtigeren Hilfsmitteln für die Überwachung und Steuerung des Maschinenzustands in Echtzeit geworden. Von Produktionsstätten bis hin zu automatischen Logistikzentren – präzise und zentralisierte Informationen sind für die Wettbewerbsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Da SCADA-Systeme mehrere Datenquellen integrieren und den Status einer Anlage grafisch darstellen kann, ermöglicht es den Lagermitarbeitern, fundierte Entscheidungen zu treffen, mögliche Zwischenfälle vorwegzunehmen und schnell auf etwaige Zwischenfälle zu reagieren.

In diesem Beitrag erklären wir Ihnen, was ein SCADA-System ist, wie es in der Praxis funktioniert und welche Vorteile es für industrielle und logistische Abläufe bietet. Außerdem erfahren Sie, warum immer mehr Unternehmen auf diese Technologie setzen, um die Kontrolle, Effizienz und Sicherheit ihrer Prozesse zu verbessern.

Bedeutung von SCADA

SCADA ist die Abkürzung für Supervisory Control and Data Acquisition, also Überwachungssteuerung und Datenerfassung. Es handelt sich um ein System zur Überwachung und Erleichterung der Betriebssteuerung von Industrie- oder Logistikanlagen – unabhängig von deren Komplexität oder Größe.

Der Hauptzweck dieses Systems besteht darin, Daten von Maschinen, Sensoren und anderen Feldgeräten, die über die gesamte Anlage verteilt sind, zu sammeln, strukturiert zu speichern und in Echtzeit zu analysieren. So entsteht ein präzises, aktuelles und umfassendes Bild des Betriebszustands. Dank dieser Transparenz können die Verantwortlichen schnell handeln und fundierte Entscheidungen treffen, um die Systemleistung zu steigern.

Wie funktioniert ein SCADA-System?

Ein SCADA-System verbindet verschiedene Geräte und Technologien miteinander, um den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit zu überwachen und zu steuern. Die Architektur umfasst in der Regel mehrere Schlüsselkomponenten:

• Sensoren und Feldgeräte. Sie werden in Maschinen, Fördersysteme, Regalbediengeräten und anderen Handhabungsgeräte installiert und messen physikalische Größen wie Temperatur, Druck, Füllstand, Geschwindigkeit, Position oder Betriebszustand.
• Steuerungen (SPS oder RTU). Sie erfassen die Signale der Sensoren und wandeln sie in digitale Daten um, die verarbeitet werden können.
• SCADA-Server. Es zentralisiert alle erhobenen Daten, speichert sie in Datenbanken und verarbeitet sie, um nützliche Informationen wie Alarme, Grafiken, historische Analysen oder Berichte zu erstellen.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI, Abkürzung für Human-Machine Interface). Es handelt sich um einen Bildschirm, der auch als Touchscreen ausgeführt sein kann. Über diesen Bildschirm können die Lagermitarbeiter den Status der Anlage in Echtzeit einsehen, Warnmeldungen empfangen und Befehle zur Steuerung der Geräte eingeben.

Dank dieser Struktur zeigt SCADA nicht nur Informationen in Echtzeit an und ermöglicht den Zugriff darauf, sondern hilft den Lagermitarbeitern auch bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich des Zustands der Maschinen, um Anomalien zu beheben oder Parameter anzupassen. Dadurch werden die Sicherheit, Effizienz und Reaktionsfähigkeit bei Zwischenfällen erhöht.

Vorteile der Verwendung eines SCADA-Programms

Ein SCADA-Programm bietet zahlreiche Vorteile für die Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören folgende:

• Fernsteuerung. Es ermöglicht die Fernsteuerung von Geräten und Anlagen, wodurch Bewegungen eingeschränkt und Reaktionszeiten verkürzt werden.
• Überwachung in Echtzeit. Es ermöglicht die sofortige Anzeige des Status von Maschinen, Anlagen und Prozessen, sodass Probleme erkannt werden können, bevor sie zu größeren Ausfällen führen.
• Höhere Verfügbarkeit. Es trägt zur Optimierung der Ressourcen und zur Minimierung von Ausfallzeiten bei, indem technische Probleme schnell erkannt und behoben werden.
• Sicherheit und Alarmmeldungen. Es gibt automatische Warnmeldungen bei ungewöhnlichen Situationen aus und schützt so sowohl die Anlagen als auch das Personal.
• Aufzeichnung und Analyse von Daten. Es speichert historische Informationen über den Status automatischer Systeme für Analysen, Audits, vorausschauende Wartung und operative Entscheidungen.
• Kostensenkung. Es senkt die Betriebs- und Wartungskosten durch Fehlervermeidung und effizienteres Management.

Das SCADA-System hat sich zweifellos zu einem wertvollen Instrument für alle Branchen entwickelt, die Sicherheit, Effizienz und vollständige Kontrolle über den Betrieb ihrer automatischen Anlagen und Einrichtungen anstreben. Durch die Implementierung wird nicht nur die Betriebsleistung verbessert, sondern auch ein Wettbewerbsvorteil in immer anspruchsvolleren Umgebungen erzielt.

SCADA im Lager und dessen Integration in das LVS

SCADA-Systeme spielen in automatischen Lagern eine grundlegende Rolle, da sie den Betrieb von Anlagen wie Regalbediengeräten, Fördersystemen, Aufzügen, Shuttles oder automatischen Kommissioniersystemen überwachen.

Durch die Integration von SCADA mit einem Lagerverwaltungssystem (LVS) oder einem Lagersteuerungssystem (WCS) lässt sich die Leistungsfähigkeit der Abläufe um ein Vielfaches steigern. Das LVS organisiert und optimiert die Bestandsverwaltung, die Stellplätze und die Logistikprozesse, während das SCADA-System technische Informationen über die Maschinen bereitstellt, verarbeitet und visualisiert, damit entsprechend gehandelt werden kann und der Warenfluss reibungslos funktioniert. 

So löst beispielsweise bei einer Störung eines Regalbediengeräts das SCADA-System den entsprechenden Alarm aus, während das LVS automatisch die Aufgaben neu organisiert, um Engpässe zu vermeiden und einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Beispiel für eine industrielle Anwendung von SCADA

Ein anschauliches Beispiel für den Einsatz von SCADA in der Industrie ist die Nestlé-Fabrik in Girona (Spanien), in der automatische Systeme von Mecalux installiert sind und Kaffeekapseln der Marke Dolce Gusto hergestellt werden. SCADA überwacht dort in Echtzeit die Produktionslinien und Maschinen, sodass technische Störungen sofort erkannt werden können und die Qualität und Effektivität des Prozesses gewährleistet ist.

Das ebenfalls von Mecalux entwickelte Lager von Congelados de Navarra in Fustiñana (Navarra, Spanien) nutzt SCADA zur Überwachung des Zustands der automatischen Systeme, um bei unerwarteten Ereignissen schnell reagieren zu können – vom Wareneingang bis zum Versand.

Diese Fälle zeigen, wie SCADA-Systeme zu einem strategischen Hilfsmittel für die Optimierung von Produktion und Logistik in bestimmten industriellen Umgebungen geworden sind.

SCADA, der Schlüssel für die Industrie

Die Technologie schreitet voran, und Lösungen wie SCADA-Systeme gewinnen in Branchen wie Industrie und Logistik zunehmend an Bedeutung. Durch die Integration mit Tools wie Lagerverwaltungssystemen (LVS) oder Warenflusssteuerungssystemen (WCS) ermöglicht es eine vollständige Überwachung der Abläufe und verbindet die physische Steuerung der Geräte mit der computergestützten Verwaltung der Prozesse. Dieser technologische Zusammenschluss steigert nicht nur die Leistung, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten zur Automatisierung, Optimierung und Entscheidungsfindung in Echtzeit in immer anspruchsvolleren Umgebungen.