Regalbediengeräte und Pallet Shuttles: maximale Produktivität im Lager

Die Kombination von Regalbediengeräten und Pallet Shuttles in einem Logistikzentrum strafft die Abläufe und steigert die Produktivität des Lagers bei gleichzeitiger Vergrößerung der Lagerkapazität.

Regalbediengeräte sind automatische Maschinen, die Waren in jeden beliebigen Lagerkanal befördern. Die Lösung kann mit einem Pallet Shuttle ausgestattet werden. Dabei handelt es sich um ein Lagersystem, bei dem das Be- und Entladen der Paletten autonom mit Hilfe eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs durchgeführt wird.

Automatisches Pallet Shuttle (APS), die Summe aus Regalbediengeräten und motorisiertem Wagen

Die Lagerlösung, die Regalbediengeräte und Pallet Shuttles kombiniert, wird als Automatisches Pallet Shuttle oder APS bezeichnet. Bei dieser Art von Verdichtungssystem wird der Gabelstapler, der bei der halbautomatischen Variante verwendet wird, durch Regalbediengeräte ersetzt, die die Waren mit Hilfe eines APS absetzen und entnehmen.

Am Eingang der Gänge nimmt ein Regalbediengerät die Paletten auf und bringt sie in den entsprechenden Lagerkanal. Dort befördert das APS die Paletten in das tiefste freie Regalfach. Die Bewegungen werden automatisch auf Anweisung einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) ausgeführt.

Der Hauptunterschied zwischen der halbautomatischen und der automatischen Version des Pallet-Shuttle-Systems liegt in der Bewegung des Shuttles zum Regal. Beim halbautomatischen System muss der Lagerarbeiter das Pallet-Shuttle mit dem Gabelstapler befördern. Bei dem automatischen System braucht es keine menschlichen Eingriffe, da das Regalbediengerät das APS zwischen den Eingangs- und Ausgangspositionen und den verschiedenen Lagerebenen und -kanälen bewegt. Zudem können die Regalbediengeräte in schmaleren Gängen - weniger als 1.600 mm - arbeiten und sich bis zu einer größeren Höhe - mehr als 40 m - bewegen.

Das Pallet-Shuttle-System kann mit zwei automatischen Handhabungsgeräten ausgestattet werden: Shuttle-Cars oder Regalbediengeräte. Die Entscheidung für die eine oder andere Option hängt von der Anzahl der Ein- und Ausgänge, der Anzahl der gelagerten Artikel und der Anzahl der verfügbaren Paletten ab. Die Version mit Shuttle-Cars ist eine optimale Lösung für Unternehmen mit einer hohen Anzahl von Palettenbewegungen.

Vorteile des automatischen Pallet Shuttle

Das automatische Pallet Shuttle eignet sich aufgrund seiner Vorteile ideal für Lager mit einem hohen Arbeitstempo:

• Steigerung der Produktivität. Die automatischen Handhabungsgeräte und das APS bewegen sich mit voller Geschwindigkeit, wodurch sich die Anzahl der Zyklen pro Stunde erhöht und somit die Zeiten für den Warenein- und -ausgang reduziert werden.
• Ununterbrochener Betrieb. Das APS wird automatisch aufgeladen, während es sich an Bord des Regalbediengeräts befindet, und ist somit immer einsatzbereit.
• System „Ware zum Mann“. Das System unterstützt die Umsetzung von Goods-to-Person-Strategien, was die Kommissionierung erheblich beschleunigt.
• Automatische Warenverwaltung. Die Regalbediengeräte und das APS bewegen die Waren völlig autonom und folgen dabei den Vorgaben der Lagerverwaltungssoftware.
• Maximale Lagerkapazität. Die Einfahrregale können mehr als 40 m hoch und bis zu 40 m tief sein, damit möglichst viele Produkte auf engem Raum gelagert werden können.
• Garantierte Sicherheit. Das automatische Pallet Shuttle arbeitet unter Einhaltung aller Sicherheitsvorgaben für die Lagerarbeiter, die Waren und die Anlage selbst.

Anwendungsbereiche des automatischen Pallet Shuttle

Das automatische Pallet Shuttle empfiehlt sich für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten pro Artikelart handhaben. Diese Lagerlösung kann von Unternehmen in so unterschiedlichen Branchen wie der Chemie- und Lebensmittelindustrie genutzt werden, um einen hohen Durchsatz an ein- und ausgehenden Waren auf effiziente Weise zu erzielen. 

Dieses System ist auch für Produkte mit einem hohen Lagerumschlag, wie z. B. verderbliche Lebensmittel, sinnvoll. Das hängt damit zusammen, dass die Ein- und Auslagerung von Paletten dank automatischer Handhabungsgeräte konstant und autonom erfolgen kann.

In den Lagern von Lebensmittelunternehmen wird ebenfalls häufig mit kontrollierten Temperaturen gearbeitet. Das automatische Pallet-Shuttle-System sorgt für mehr Effizienz, Flexibilität, Schnelligkeit und Kontrolle der Waren bei niedrigen Temperaturen. Da es sich um ein Kompaktierungssystem handelt, wird außerdem das zu kühlende Volumen reduziert, was sich in erheblichen Energieeinsparungen niederschlägt. Da der Betrieb vollautomatisch abläuft, verringert sich andererseits auch die Zeit, die die Lagermitarbeiter in der Kälte verbringen müssen.

Und schließlich kann das automatische Pallet Shuttle auch als vorübergehender Warenpuffer dienen: Die Waren können für einen bestimmten Zeitraum gelagert werden, bis sie in einem Produktions- oder Logistikprozess benötigt oder direkt an Kunden ausgeliefert werden.

Regalbediengeräte und Pallet Shuttle: Erfolgsgeschichten

Unternehmen aus allen Branchen haben die Vorteile eines vollautomatischen Kompaktlagersystems wie dem automatischen Pallet Shuttle mit Regalbediengeräten genutzt. 

Wir stellen drei der zahlreichen Beispiele von Unternehmen vor, die sich für eine Steigerung der Effizienz ihrer Anlagen mit dem automatischen Pallet Shuttle System von Mecalux entschieden haben:

• ANL Packaging (Frankreich): Das Unternehmen, das täglich zwei Millionen thermogeformte Kunststoffbehälter herstellt und an Hunderte von Unternehmen in Europa liefert, eröffnete ein automatisches Lager, um seine Produktionsleistung zu unterstützen. Das automatische Pallet-Shuttle-System wird von einem Regalbediengerät unterstützt und hat ANL Packaging zwei wesentliche Vorteile gebracht: „Es hat nicht nur den Materialfluss beschleunigt, sondern auch die Nutzung der Lagerfläche optimiert. Mit diesem modernen Lager können wir das für unser Geschäft erforderliche hohe Produktionstempo problemlos bewältigen“, sagt Filip Mertens, Geschäftsführer des Unternehmens.
• Finieco (Portugal): Einer der größten Hersteller von Papiersäcken in Europa installierte das automatische Pallet-Shuttle-System mit Regalbediengerät in seinem Lager in Portugal. Täglich herrscht in dem Logistikzentrum eine rege Betriebsamkeit: 1,5 Millionen Papiertüten werden u. a. nach Deutschland, Spanien, Frankreich, das Vereinigte Königreich oder die Schweiz geliefert. Das automatische Pallet Shuttle sorgt für eine konstante Palettenbewegung, was die Auslieferung der Papiersäcke an alle Kunden beschleunigt. Das Unternehmen setzte auf Automatisierung der Logistik für eine maximale Produktverfügbarkeit im Lager, das rund 16 Stunden am Tag in zwei Schichten mit kontinuierlichem Materialfluss arbeitet.
• Bem Brasil (Brasilien): Das Unternehmen, das jährlich mehr als 100.000 Tonnen tiefgefrorene, vorgebratene Pommes frites herstellt, hat z. B. sein Tiefkühllager zur Optimierung des Warenein- und -ausgangs mit dem automatischen Pallet Shuttle von Mecalux ausgestattet. Das Lager wird bei einer konstanten Temperatur von -30 ºC betrieben, um Rohstoffe und Fertigprodukte unter den besten Bedingungen zu lagern. „Dank des robotergestützten Betriebs konnten wir die Kosten für den Energieverbrauch senken, die Lebensqualität der Mitarbeiter verbessern und die Effizienz bei der Handhabung und Lagerung von Waren steigern“, sagt João Emílio Rocheto, Geschäftsführer von Bem Brasil. 

Hochleistungsfähige Automatisierung

Unabhängig von der Funktion und der Anwendung des automatischen Pallet Shuttle nimmt das ihm zugrundeliegende Kompaktiersystem so viele Produkte wie möglich auf. Die Lösung verkürzt zudem dank der automatischen Handhabungsgeräte die Zeit, die für die Abwicklung des Warenein- und -ausgangs benötigt wird.

Die verschiedenen Komponenten des automatische Pallet Shuttle sind aufeinander abgestimmt und unterstützen und vereinfachen die Verwaltung und Lagerung von Waren. Die Produkte werden mithilfe der Lagerverwaltungssoftware strategisch gelagert, um einen reibungslosen logistischen Ablauf zu gewährleisten und den Kunden den besten Service zu bieten.

Wir verfügen bei Mecalux über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Implementierung automatischer Lager. Wenn Sie daran interessiert sind, die Leistung in Ihrem Lager zu maximieren, können Sie sich gerne an uns wenden. Ein fachkundiger Berater wird Sie hinsichtlich der besten Lösung für Ihre Logistik beraten.