Was Bestandszuordnung ist und wie sie sich in der Logistik optimieren lässt

Bei der Bestandszuordnung entscheiden Unternehmen, wie sie den verfügbaren Bestand über ihre Vertriebsnetze verteilen. Aufgrund der Diversifizierung der Vertriebskanäle, der Zunahme der Versandstellen und des Drucks, immer knappere Lieferfristen einzuhalten, müssen Unternehmen nach Lösungen für den Vertrieb und die Verwaltung der Lagerbestände innerhalb des Logistiknetzwerks suchen. Durch eine effiziente Verwaltung der Bestandszuordnung wird die Verfügbarkeit von Lagerbeständen an den verschiedenen Versandstellen verbessert, sodass schnell auf die Nachfrage reagiert und das Kundenerlebnis verbessert werden kann.

In diesem Beitrag analysieren wir, was unter Bestandszuordnung zu verstehen ist, welche wesentlichen Vorteile sie bietet, welche Methoden zu ihrer Umsetzung am häufigsten zum Einsatz kommen und welche bewährten Verfahren zu ihrer Optimierung beitragen. Wir befassen uns auch mit der Rolle spezialisierter Software und damit, wie ein fortschrittliches LVS zur Verwaltung der Bestandszuordnung in komplexen Logistikumgebungen beiträgt.

Was ist die Bestandszuordnung?

Bei der Bestandszuordnung werden Produkte strategisch auf die Lager und Verkaufsstellen eines Unternehmens verteilt, um die Nachfrage effizient bedienen zu können. Diese Aufgabe umfasst die Entscheidung über die Verteilung der verfügbaren Bestände innerhalb des Logistiknetzwerks unter Berücksichtigung von Faktoren wie Umsatzprognosen, Kapazitäten der einzelnen Standorte und vereinbarten Lieferfristen. In Umgebungen mit mehreren Standorten ist eine angemessene Zuordnung entscheidend für die Vermeidung von Problemen wie Fehlbestände oder Überbeständen, die die Kosten erhöhen und die Effizienz beeinträchtigen.

In Omnichannel-Umgebungen, in denen der Lagerbestand sowohl für den Verkauf in Ladengeschäften als auch online bestimmt sein kann, müssen Unternehmen genau bestimmen, welchen Versandstellen der verfügbare Lagerbestand zugewiesen werden soll. Eine Studie mit dem Titel „Inventory Allocation: Omnichannel Demand Fulfillment with Admission Control” untersucht, wie die Bestandszuordnung die Effizienz der Omnichannel-Fulfillment und den Servicegrad beeinflusst, da sie Stornierungen verhindert, Ungleichgewichte zwischen den Kanälen minimiert und die Nutzung des verfügbaren Bestands optimiert.

Methoden der Bestandszuordnung

Es gibt verschiedene Methoden, die jeweils für eine bestimmte Art von Betrieb, ein bestimmtes Geschäftsmodell oder eine bestimmte Geschäftsstrategie geeignet sind. Die Wahl der Methode wirkt sich direkt auf die Effizienz, den Servicegrad und den Lagerumschlag aus.

Push-Zuordnung (Push Inventory Allocation)

Bei der Push-Zuordnung wird der Lagerbestand im Voraus anhand von Nachfrageprognosen, Verkaufszahlen oder Geschäftsplänen verteilt. Der Lagerbestand wird vor dem tatsächlichen Bedarf an Lager oder Verkaufsstellen geliefert. Dieser Ansatz ist in großen Vertriebsnetzen oder während saisonaler Kampagnen sinnvoll, wo die Sicherstellung der Verfügbarkeit im Voraus von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus lässt sich damit die Produktion und der Transport stabiler planen, allerdings besteht das Risiko eines Überbestands bei falschen Prognosen.

Pull-Zuordnung (Pull Inventory Allocation)

Bei der Pull-Methode wird der Lagerbestand nur bei tatsächlicher Nachfrage zugewiesen – entweder nach Eingang einer Bestellung oder wenn ein Lager eine Nachlieferung anfordert. So wird das Risiko von Überbeständen begrenzt und der Umschlag der Produkte verbessert, da der Lagerbestand entsprechend dem konkreten Bedarf bewegt wird. Diese Lösung wird häufig bei Modellen auf Anfrage und in Umgebungen eingesetzt, in denen die Transparenz des Bestands in Echtzeit von entscheidender Bedeutung ist, um die Verfügbarkeit ohne Bindung von Ressourcen sicherzustellen.

Just-in-Time-Zuweisung (JIT)

Bei der Just-in-Time-Methode wird der Lagerbestand genau dann zugewiesen, wenn er benötigt wird – sei es für die Produktion, die Kommissionierung oder den Versand. Mit dieser Methode wird der gebundene Bestand auf ein Minimum reduziert, was eine enge Abstimmung zwischen Lieferanten, Lagern und Transport erfordert. Sie kommt in Lieferketten mit geringen Lagerbeständen und hochgradig vorhersehbaren Abläufen zum Einsatz. Beispiele hierfür sind die Automobilindustrie oder fortschrittliche Fertigungsumgebungen, in denen Effizienz und Kostensenkung oberste Priorität haben.

Zuordnung basierend auf Umschlagregeln (FIFO, LIFO und FEFO)

Einige Zuweisungsstrategien basieren auf Kriterien zum Umschlag von Produkten. Die FIFO-Methode (first in, first out) ordnet zuerst den ältesten Bestand zu, sodass die am längsten im Lager befindlichen Produkte zuerst verkauft werden. Bei der FEFO-Methode (first expired, first out) erhalten Artikel mit dem frühesten Verfallsdatum Vorrang, was insbesondere in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- oder Kosmetikindustrie von Nutzen ist. In einigen Fällen wird LIFO (last in, first out) angewendet, bei dem zuerst der neueste Bestand verteilt wird. Dies ist in der Regel in bestimmten Finanz- oder Buchhaltungskontexten der Fall. Mit diesen Methoden lassen sich Produktions- und Verfallsdaten nachverfolgen und kontrollieren, Verluste durch abgelaufene Produkte begrenzen und der Produktfluss in Lagern und Verkaufsstellen optimieren.

Bewährte Verfahren für die Bestandszuordnung

Eine effektive Bestandszuordnung hängt nicht nur von der gewählten Methode ab, sondern auch von der Art und Weise, wie sie täglich umgesetzt wird. Durch eine richtige Zuordnungsstrategie sind Produkte dort verfügbar, wo und wann sie benötigt werden, Fehler werden auf ein Minimum reduziert, Kosten gesenkt und der Kundenservice verbessert. Der Einsatz bewährter Verfahren ermöglicht eine koordinierte Zusammenarbeit zwischen Planung, Betrieb und Technologie und sorgt so für maximale Effizienz in der gesamten Lieferkette.

Aufrechterhaltung der Echtzeit-Transparenz des Bestands

Für eine genaue Produktzuordnung sind aktuelle Informationen über Stellplatz, Status und Bestandsmengen unerlässlich. Durch Echtzeit-Transparenz werden mögliche Unstimmigkeiten erkannt, Anforderungen vorweggenommen und Fehlbestände verhindert. Darüber hinaus wird die Koordination zwischen Lagern und Verkaufsstellen erleichtert, wodurch Ausfälle vermieden werden und eine zuverlässige Lieferung der Aufträge gewährleistet ist.

Definition und Überprüfung von klaren Priorisierungsregeln

Durch die Festlegung klar definierter Kriterien für die Priorisierung von Aufträgen, Kunden, Kanälen und Standorten wird die Entscheidungsfindung beschleunigt, und es werden interne Konflikte zwischen den kaufmännischen und operativen Bereichen vermieden. Diese Priorisierungsregeln legen fest, welche Aufträge zuerst bearbeitet werden müssen und wie der Lagerbestand bei einer Überschreitung des Angebots durch die Nachfrage verteilt werden soll. Ebenso wichtig ist die kontinuierliche Überprüfung und Anpassung dieser Regeln, um sie an veränderte Konsumgewohnheiten, Veränderungen in den Vertriebskanälen oder neue logistische Einschränkungen anzupassen. Durch regelmäßige Überprüfungen wird sichergestellt, dass die Bestandszuordnung weiterhin effizient ist und den tatsächlichen Geschäftsanforderungen entspricht.

Integration von Prognosen und Tagesgeschäft

Die Bestandszuordnung sollte sowohl auf Nachfrageprognosen als auch auf tatsächlichen Betriebsdaten beruhen. Durch die Einbindung der Planung in den täglichen Betrieb werden Bestandsentscheidungen an Marktschwankungen, veränderte Konsumgewohnheiten und die spezifischen Anforderungen der einzelnen Vertriebskanäle angepasst. Dank dieser Kombination erfolgt die Zuordnung genauer und flexibler, sodass Überbestände oder unerwartete Fehlbestände korrigiert werden können.

Nutzung spezialisierter Technologie

Die manuelle Zuordnung von Beständen schränkt die Skalierbarkeit ein und erhöht das Fehlerrisiko. Mit einer speziellen Software hingegen lassen sich Regeln automatisieren, verschiedene Szenarien simulieren und eine einheitliche Vorgehensweise über alle Kanäle hinweg gewährleisten, wodurch die Planung und Nachlieferung optimiert werden. So wird Technologie zu einer strategischen Stütze für Effizienz, Zuverlässigkeit und Kontrolle über den gesamten verfügbaren Bestand.

Messung mit spezifischen KPIs

Durch die Überwachung wichtiger Kennzahlen wie Servicegrad, Fehlbestandsquote oder Lagerumschlag lassen sich Abweichungen erkennen und die Effizienz von Zuordnungsentscheidungen bewerten. Mithilfe von KPIs können Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert, Prozesse korrigiert und die Bestandsstrategie an die Unternehmensziele angepasst werden. Die kontinuierliche Messung ist daher eine wesentliche Grundlage für die Aufrechterhaltung eines flexiblen und effizienten Zuordnungssystems.

Software für die Bestandszuordnung

Die effizienteste Methode zur Optimierung der Bestandszuordnung ist die Verwaltung über ein Lagerverwaltungssystem (LVS), das Bestandsinformationen zentralisiert, Zuordnungsregeln automatisiert und die Planung mit der operativen Ausführung verknüpft. Ein modernes LVS bietet Echtzeit-Transparenz über den Bestand und ermöglicht die Festlegung von Zuweisungsregeln nach Kriterien wie Produktumschlag, Auftragspriorität, Kundentyp oder Vertriebskanal. Darüber hinaus koordiniert es die internen Bewegungen zwischen Lagern sowie die Ein- und Ausgänge, um eine effiziente Nutzung des verfügbaren Bestands zu gewährleisten.

Das Lagerverwaltungssystem Easy WMS von Mecalux erleichtert dabei die Verwaltung des Lagerbestands in Logistiknetzwerken mit mehreren Zentren über eine einzige Plattform. Dank seiner Architektur für mehrere Lager bietet es eine lückenlose Kontrolle über die Verteilung, Rückverfolgung und Zuordnung von Beständen innerhalb der gesamten Logistikstruktur.

Innerhalb des Ökosystems von Easy WMS ist das Modul Store Fulfillment für die tägliche Bestandszuordnung von unschätzbarem Wert. Dieses Modul identifiziert, welcher Bestand verfügbar ist, wo er sich befindet und wie er bei einem Verkauf, einer Retoure oder einem internen Transfer bewegt werden muss. Darüber hinaus bietet es Transparenz über die Lagerbestände nach Stellplatz, wendet FIFO- oder FEFO-Kriterien bei Bewegungen an und erfasst jede Zuordnung als Transaktion. Dadurch werden die Kontrolle und Rückverfolgbarkeit des Bestands verbessert. ​​

Optimierung der Lieferkette durch effiziente Bestandszuordnung

Die Bestandszuordnung ist ein strategischer Prozess, der die Planung mit der logistischen Abwicklung verbindet. Die Auswahl der passenden Methode und die Anwendung bewährter Verfahren machen den Unterschied zwischen einer reaktiven und einer effizienten Lieferkette aus.

Durch eine gut strukturierte Bestandsverwaltung wird die Produktverfügbarkeit verbessert, Kosten werden gesenkt und Fehler auf ein Minimum reduziert, sodass Ressourcen optimal genutzt werden. Darüber hinaus fördert es die Koordination zwischen Lagern, Verkaufsstellen und Transport und stärkt so die Fähigkeit des Unternehmens, sich an Veränderungen in der Nachfrage anzupassen und schnell auf Zwischenfälle zu reagieren.