8D, die Methode, die die Problemlösung und das Qualitätsmanagement grundlegend verändert

8D ist eine Methode zur Problemlösung, mit der Manager und Verantwortliche durch Teamarbeit Lösungen finden können. Nach der gemeinsamen Durchführung einer Reihe von Schritten wird diese Methodik, die für die Verbesserung der Qualität und der betrieblichen Effizienz von grundlegender Bedeutung ist, in der Regel in einem Bericht festgehalten. Die Einführung von 8D ist für jedes Unternehmen, das nach Spitzenleistungen strebt, von entscheidender Bedeutung. Damit werden nicht nur die Ursachen von Problemen beseitigt, sondern auch Mechanismen zur Verhinderung ihres erneuten Auftretens geschaffen. Durch die Anwendung dieser acht Disziplinen können Unternehmen erhebliche Fortschritte bei der Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen erzielen und ihre betriebliche Effizienz optimieren.

In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, worin diese achtstufige Methodik besteht und welchem Zweck sie dient. Darüber hinaus erläutern wir die Vorteile, die die Implementierung für Unternehmen mit sich bringt, von der Verringerung von Fehlern bis hin zur Steigerung der Kundenzufriedenheit. Abschließend gehen wir die einzelnen Schritte durch, die für eine effektive Umsetzung erforderlich sind.

Was ist 8D und was bedeutet es?

8D ist die Abkürzung für die acht Disziplinen zur Problemlösung. Dabei handelt es sich um eine Methode, mit der Probleme in wenigen Schritten identifiziert, behoben und beseitigt werden können. Es handelt sich um ein Qualitätsmanagement-Tool, mit dem sich komplexe Situationen leichter lösen lassen.

Jede der acht Disziplinen konzentriert sich auf einen bestimmten Teil der Analyse, die durchgeführt werden muss, um die Ursache der Probleme zu finden und zu beseitigen. Durch die Verringerung der Fehlerwahrscheinlichkeit und den Beitrag zur Verbesserung von Produkten und Prozessen ist die 8D-Methode eine große Hilfe für Unternehmen, die sich für operative Exzellenz und kontinuierliche Verbesserung einsetzen.

Ursprünge der 8D-Methodik

Das Unternehmen Ford war das erste, das diese Methode offiziell vorstellte, auch wenn sie möglicherweise schon früher entstanden ist. Dies geschah in den 80er Jahren, in einer Zeit großer Veränderungen für die Branche, die durch die Notwendigkeit der Optimierung von Prozessen und Ergebnissen ausgelöst wurden.

Ursprünglich war es unter dem Namen Team Oriented Problem Solving (TOPS) bekannt. Durch diesen Prozess, der auf dem Prinzip der Datenanalyse zur Bewältigung und Lösung von Herausforderungen basiert, wurde eine bessere Qualitätskontrolle und eine Verringerung der Fehlerquote erzielt, was die Zufriedenheit der Nutzer steigerte. TOPS war eine Weiterentwicklung im Problemmanagement und ermöglichte es den Teams, die Ursachen zu identifizieren und gezielte Lösungen anzuwenden. Die Einführung dieses Systems setzte Maßstäbe für kontinuierliche Verbesserung und betriebliche Effizienz in der Branche.

Vorteile der acht Disziplinen für die Problemlösung

Die Anwendung der 8D-Methode zur Erkennung und Behebung von Ineffizienzen in Unternehmen bringt zahlreiche Vorteile mit sich:

• Verstärkte Zusammenarbeit. Durch die Einbeziehung mehrerer Personen in die Suche nach Lösungen verbessert 8D die Fähigkeiten zur Problemlösung und fördert die Teamarbeit.
• Kontextverständnis. Dieses System ermöglicht ebenfalls die Erfassung weiterer Informationen über die internen Prozesse der Unternehmen und die Bedürfnisse ihrer Abteilungen, was zu einem besseren Verständnis beiträgt.
• Verwendung von Statistiken. 8D stützt sich auf Datenanalysen, um Umfang, Häufigkeit, Ausmaß und Trends im Zusammenhang mit einem Problem zu verstehen.
• Förderung der Ehrlichkeit. Die Einbeziehung von Fachleuten und die Einrichtung von Kommunikationskanälen können zur Lösung von Problemen beitragen.
• Verhütung. Durch die Arbeit an den Schwachstellen der Prozesse können Unternehmen künftige Konflikte oder Ausfälle vermeiden.

8D-Berichte

Zur Anwendung der 8D-Methodik werden 8D-Berichte verwendet. Dieses formelle Kommunikationsinstrument dokumentiert alle acht erforderlichen Schritte, von der Identifizierung des Problems bis hin zur Überprüfung der Präventivmaßnahmen und dem Abschluss des Prozesses. Zusätzlich kommt in der Regel eine frühere Phase hinzu, in der alle Informationen zu dem zu lösenden Problem erhoben werden.

Bevor entschieden wird, welche Personen in die Problemlösung einbezogen werden sollen, sollte man einige Informationen über den betreffenden Vorfall einholen. Das Sammeln von Feedback von Mitarbeitenden und Führungskräften kann ebenfalls hilfreich sein. So lässt sich feststellen, was zur Lösung des Problems erforderlich ist.

D1: Teambildung

Zu Beginn der Anwendung der 8D-Methode muss ein spezielles Team aus Fachleuten mit Kenntnissen über die betreffenden Produkte und Verfahren zusammengestellt werden. Damit bessere Ergebnisse erzielt werden können, sollten die ausgewählten Mitglieder freiwillig und nicht aus Pflichtgefühl teilnehmen.

D2: Definition des Problems (in sieben Fragen)

Dank der im Vorfeld erhobenen Informationen verfügen die Teilnehmer über ausreichende Daten, um das Problem klar zu definieren. Dazu müssen sie Fragen zu den folgenden sieben Punkten beantworten:

• Ursprung des Berichts. Wer hat auf das Problem aufmerksam gemacht?
• Beschreibung des Problems. Worum geht es?
• Chronologie und Häufigkeit. Wann ist das zum ersten Mal passiert und wie oft wiederholt es sich?
• Ort und Kontext. In welchem Bereich, bei welchem Lieferanten, welcher Maschine oder welcher Produktionslinie tritt das Problem auf?
• Mission. Warum muss dieses Problem gelöst werden?
• Erstmalige Erkennung. Wie oder mit welcher Methode wurde es zum ersten Mal entdeckt?
• Auswirkungen auf das Unternehmen. Wie viele Teile, Einheiten oder Kunden sind insgesamt davon betroffen?

D3: Entwurf einer provisorischen Lösung

Es gibt Probleme, die sich nicht sofort lösen lassen und Zeit und Mühe erfordern. Die Phase 3 sieht eine Reihe von vorläufigen Maßnahmen vor, um das Problem einzudämmen und eine angemessene und zeitlich ausreichende Entwicklung der 8D zu ermöglichen. Dieser Punkt ist besonders wichtig, wenn der Vorfall Kunden betrifft. So können diese auf dem Laufenden gehalten und der Ruf des Unternehmens geschützt werden.

D4: Erkennung von Ursachen und „Durchschlüpfpunkte“

Dazu müssen die Antworten aus Punkt 2 noch einmal mit dem Team besprochen werden, um anschließend darüber nachzudenken, wie es zu dem Problem gekommen sein könnte. Die Ereignisse müssen mit all ihren möglichen Ursachen in Verbindung gebracht werden.

Nach der Ermittlung der Hauptursachen sollte auch untersucht werden, warum das Problem nicht früher erkannt wurde. Bei der 8D-Methode wird diese Situation als „Durchschlüpfpunkt“ bezeichnet.

D5: Auswahl dauerhafter Korrekturmaßnahmen

Unter Berücksichtigung der verschiedenen Aspekte des Problems und seiner Ursachen muss nun die endgültige Lösung gefunden werden. Vor dem Abschluss dieses Punktes muss geklärt werden, ob das Team externe Hilfe zur Lösung des Problems benötigt. Außerdem müssen mögliche Korrekturmaßnahmen ausgearbeitet und bewertet werden, ob diese Risiken mit sich bringen können. Ebenso wird empfohlen, Nachweise über die zu ergreifenden Maßnahmen zu sammeln, um deren Wirksamkeit sicherzustellen.

D6: Umsetzung der Korrekturmaßnahmen

An diesem Punkt der 8D-Methode können die in Punkt 3 ergriffenen vorläufigen Maßnahmen bereits zurückgenommen werden. Im Folgenden wäre es sinnvoll, Kontrollmechanismen einzurichten, um zu überprüfen, ob die endgültige Lösung funktioniert oder ob ein anderer, effektiverer Ansatz gefunden werden muss.

D7: Verhütung

Neben der Behebung aktueller Probleme soll mit der 8D-Methode verhindert werden, dass diese in ähnlichen Situationen erneut auftreten. Ein Beispiel für solche Präventionsmaßnahmen kann die Einführung von Schulungen zu einem bestimmten Thema für die Mitarbeitenden sein.

D8: Anerkennung für das Team

Eine positive Einstellung und Engagement sind für den reibungslosen Ablauf des 8D-Prozesses von entscheidender Bedeutung. Deshalb lohnt es sich, sich Zeit zu nehmen, um die Arbeit aller Beteiligten und ihren Beitrag während des Prozesses anzuerkennen.

Beispiel für 8D: Wie man es anwendet

Wenn man weiß, wie die 8D-Methode angewendet wird, kann sie zur Problemlösung in verschiedenen Branchen und Industriezweigen eingesetzt werden. Nehmen wir das Beispiel eines Fertigungsunternehmens, das Beschwerden von seinen Kunden erhält, da eines der von ihm hergestellten Motherboards Probleme mit der Stromversorgung hat.

1. Es wird ein Team gebildet, dem der Qualitätsmanager, Ingenieure und Kundendiensttechniker angehören.
2. Das Problem wird beschrieben, sein Umfang definiert und es wird untersucht, wann es auftritt. Außerdem sollte das Ausmaß der Auswirkungen und deren Gesamtumfang ermittelt werden. Tritt das Problem nur bei einem Modell auf oder betrifft es auch andere Produkte?
3. Während das Problem behoben wird, wird es eingedämmt, indem alle Platinen dieses Modells im Lager zurückgehalten und den Kunden Ersatz angeboten wird.
4. Zur Ermittlung der Ursache werden die Bedingungen, unter denen der Fehler auftritt, nachgestellt, die defekten Einheiten analysiert und die Komponenten sowie die Stromversorgung überprüft.
5. Es wird beschlossen, endgültige Lösungen wie den Wechsel des Lieferanten für ein bestimmtes Teil oder eine Änderung des Designs für dieses Motherboard umzusetzen.
6. Es werden Schritte unternommen, damit diese Änderungen wirksam werden. So werden beispielsweise neue Aufträge erteilt oder Designänderungen umgesetzt.
7. Der Fall wird dokumentiert, um die gewonnenen Erkenntnisse in die Entwicklung neuer Produkte einfließen zu lassen.
8. Das Team wird für seine Arbeit gewürdigt, und die positiven Ergebnisse werden mit der Geschäftsleitung und den beteiligten Parteien geteilt.

Die Kraft der 8D-Methode

Insgesamt hat sich die 8D-Methodik als unverzichtbares Instrument für die effektive und systematische Problemlösung in beliebigen Unternehmen etabliert. Durch die Einführung dieses Konzepts können Unternehmen nicht nur bestehende Fehler beheben, sondern auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und des Lernprozesses innerhalb der Organisation fördern. Wenn Unternehmen die 8D-Methode konsequent anwenden, können sie ihre Prozesse optimieren, die Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen verbessern und die Kundenzufriedenheit steigern. Letztendlich ist die 8D-Methodik mehr als nur eine Reihe von Schritten. Sie ist eine proaktive Denkweise, die Teams in die Lage versetzt, Hindernisse anzugehen und zu überwinden.