Der 4-Way-Shuttle für Paletten

Der 4-Way-Shuttle – auch bekannt als 4-Wege-Shuttle – ist eine der neuesten Entwicklungen im Bereich der automatischen Palettenlagersysteme. Diese Technologie ermöglicht die Bewegung des Fahrzeugs in alle Richtungen innerhalb des Lagers: vorwärts, rückwärts, nach links und rechts (sowie vertikal mittels Hebevorrichtungen). Dadurch werden der Platz und die operative Flexibilität optimal genutzt. Dieser Fortschritt zeigt sich bei Mecalux im automatischen 3D Pallet-Shuttle-System, einer intelligenten und flexiblen Lösung für Lager, die eine hohe Dichte, Leistung und Skalierbarkeit erfordern.

In diesem Beitrag erklären wir Ihnen, worum es sich bei dieser Technologie handelt, wie sie funktioniert und welche Vorteile sie für die Automatisierung der Palettenlagerung bietet.

Was ist ein Four-Way-Pallet-Shuttle?

Ein 4-Way-Shuttle ist ein automatisches Lagersystem, mit dem Paletten völlig autonom in vier Richtungen bewegt werden können: vorwärts, rückwärts und seitlich nach links und rechts (wenn es in einen Kanal fährt, um eine Palette aufzunehmen/abzulegen oder den Gang zu wechseln). Abgesehen von diesen vier Bewegungen können Sie sich auch vertikal bewegen und mithilfe von Aufzügen die Etagen wechseln. Seine Bewegungsfähigkeit in „vier Richtungen“ unterscheidet es von anderen Shuttle-Systemen, die hinsichtlich Mobilität und Vielseitigkeit eingeschränkter sind.

Diese Art von Lösung ist für Anlagen konzipiert, die eine hohe Lagerdichte und einen hohen Automatisierungsgrad erfordern. Beispiele hierfür sind Logistikplattformen, Produktionszentren oder Tiefkühlkammern, wo Effizienz, schnelle Lastentransporte und optimale Raumnutzung entscheidende Faktoren für die Betriebsleistung sind.

Wie funktioniert der 4-Way-Shuttle?

Das System besteht aus intelligenten Shuttles, die Bewegungen in vier Richtungen ausführen können. Diese elektrischen Wagen werden durch eine Flottenmanagementsoftware gesteuert, die einen autonomen und effizienten Betrieb ermöglicht. Die wichtigsten Bewegungen sind:

• Bewegungen im Gang. Die Shuttles bewegen sich entsprechend der jeweiligen Fahrtrichtung in Längsrichtung innerhalb der Gänge. Durch diese Bewegung können sie auf verschiedene Lagerkanäle zugreifen und sich präzise an der Stelle positionieren, an der sie eine Palette aufnehmen oder abstellen müssen.
• Bewegungen im Kanal. Sobald sie sich im entsprechenden Gang befinden, bewegen sich die Shuttles seitlich, um in die Lagerkanäle einzufahren und so die Paletten zum zugewiesenen Stellplatz zu befördern (oder andere abzuholen). Um den Gang zu wechseln, werden Verbindungskanäle (wenn das Shuttle eine Palette transportiert) oder Lagerkanäle (wenn das Shuttle ohne Ladung fährt) verwendet.
• Wechsel der Ebene. Die Aufzüge transportieren die Shuttles zwischen den verschiedenen Ebenen des Lagers, optimieren den Platz und ermöglichen den Betrieb in hohen Anlagen.

Das alles wird über eine Flottenmanagement-Software koordiniert, die die Fahrbewegungen plant, die Aufgaben zuteilt und das Nachladen der Energie steuert – entweder an festen Stationen oder in Bewegung.

Die Software, die das 4-Way-Shuttle-System steuert

Das automatische 3D Pallet-Shuttle-System von Mecalux vereint moderne Hardware mit einer Reihe digitaler Lösungen, die alle Bewegungen im Lager effektiv und sicher steuern. Dies sind die wichtigsten Softwareebenen, die es steuern:

• LVS. Das Lagerverwaltungssystem Easy WMS verwaltet Lagerbestände, Stellplätze und Logistikabläufe. Es kommuniziert mit dem ERP und den Ausführungssystemen, um den gesamten Betrieb zu steuern.
• Flottenmanagementsoftware. Es sendet Befehle an die einzelnen Shuttles, um die Warenbewegungen auszuführen und ihre Positionen im Lager zu kontrollieren. 
• WES. Das Warehouse Execution System priorisiert und organisiert Aufgaben entsprechend der Arbeitsauslastung, optimiert die verfügbaren Ressourcen und sorgt für einen kontinuierlichen Ablauf.
• WCS. Das Lagersteuerungssystem führt die Befehle des WES aus und steuert den Betrieb der Shuttles, Aufzüge und Fördersysteme mit hoher Präzision.

Unterschiede zwischen einem 4-Way-Shuttle und anderen Shuttle-Systemen

Der größte Unterschied zwischen einem 4-Way-Shuttle und anderen Pallet-Shuttle-Systemen liegt in seiner Mobilität und operativen Autonomie. 

Dank seiner Mobilität in mehrere Richtungen muss der 4-Way-Shuttle nicht mit Gabelstaplern oder Brücken transportiert werden, was zu einer agileren und vollständig automatisierten Dynamik führt.

Der 4-Way-Shuttle von Mecalux

Das automatische 3D Pallet-Shuttle-System von Mecalux ist eine automatisierte Lagerlösung vom Typ Four-Way-Shuttle mit Shuttles, die sich innerhalb eines Kompaktregalsystems in mehrere Richtungen bewegen können. Mit dieser Technologie wird eine vollständige Automatisierung und eine hohe Lagerdichte erreicht. Dadurch werden die Zeiten für die Handhabung der Waren reduziert und der verfügbare Platz optimiert.

Das 3D-Palettensystem vereint multidirektionale Shuttles, Hebevorrichtungen und ein LVS, das alle Bewegungen steuert. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher, sicherer und effizienter Ein- und Ausgang von Paletten, der vollständig an die Anforderungen jeder Anlage angepasst ist.

Zu den Vorteilen gehören: 

• Hohe Lagerdichte. Das System arbeitet mit Kompaktregalstrukturen und nutzt jeden verfügbaren Kubikmeter optimal aus, wodurch unnötige Gänge entfallen und eine größere Anzahl von Stellplätzen pro Quadratmeter möglich ist.
• Umfassende Robotisierung. Das APS 3D automatisiert einen Großteil der Palettenverwaltung im Lager. Dadurch wird das Fehlerrisiko reduziert, die Rückverfolgbarkeit verbessert und die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen verringert.
• Modulares und skalierbares System. Dank seiner Architektur kann die Kapazität entsprechend dem Wachstum des Unternehmens erweitert werden, indem ohne Unterbrechung des Betriebs neue Shuttles, Aufzüge oder Regalebenen hinzugefügt werden können.
• Kalt- und Tiefkühlbetrieb. Das APS 3D-System von Mecalux wurde für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt und ist für Minustemperaturen geeignet. Damit ist es eine ideale Lösung für Branchen wie die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.

Lager mit 4-Way-Shuttle-System

4-Way-Shuttle-Systeme wie das automatische 3D Pallet Shuttle von Mecalux bewähren sich besonders in Industrie- und Logistikumgebungen. Dazu zählen beispielsweise Lager, die eine hohe Lagerdichte und gleichzeitig einen hohen Palettenumschlag sowie kurze Reaktionszeiten erfordern. Durch die gleichzeitige Bewegung mehrerer Wagen pro Ebene und Gang lassen sich Wareneingänge und -ausgänge äußerst dynamisch verwalten. Außerdem eignet es sich besonders für schwer zugängliche Bereiche oder Umgebungen mit extremen Bedingungen, wie beispielsweise Tiefkühlkammern. 

Ein praktisches Beispiel für die Anwendung des APS 3D-Systems ist das neue automatische Lager der Clavo Food Factory in Tordesillas (Spanien), wo Tausende von Paletten mit Tiefkühlprodukten vollautomatisch gehandhabt werden.

Dieses Lebensmittelunternehmen hat sich für die Technologie von Mecalux entschieden, um die Raumnutzung in einer Tiefkühlumgebung maximal zu optimieren und sein jährliches Produktionsvolumen von 14.000 Tonnen Tiefkühl- und Kühlwaren aufzunehmen. Durch die vollständige Automatisierung wird die Rückverfolgbarkeit der Produkte verbessert, Fehler werden reduziert und eine hohe Betriebsverfügbarkeit rund um die Uhr gewährleistet – selbst bei Temperaturen von bis zu -25 °C.

Der Sprung zur intelligenten Automatisierung

Der 4-Way-Shuttle – oder 4-Wege-Shuttle – ist eine der modernsten Lösungen für automatische Hochregallager. Wir haben bei Mecalux diese Technologie im Rahmen unserer Lösung des automatischen 3D Pallet Shuttles entwickelt, das Flexibilität, Schnelligkeit und Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen bietet.

Unser Team aus Ingenieuren und Beratern analysiert die einzelnen Projekte individuell, um Ihnen die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Lösung vorzuschlagen. Wenn Sie Ihr Lager automatisieren möchten, wenden Sie sich an uns, damit ein Berater von Mecalux Sie während des gesamten Prozesses betreuen kann: vom Design und der Konstruktion bis hin zur Installation und dem Kundendienst.