Ein intelligentes Lager für Bem Brasil, Hersteller von Tiefkühl-Pommes-Frites

Bem Brasil hat sich mit dem Experten für Lagerlösungen Mecalux zusammengetan, um mehr Effizienz, Produktivität und Innovation in seiner Logistikkette zu erreichen.

Bem Brasil ist führend in der Herstellung von tiefgefrorenen vorfrittierten Kartoffelprodukten und liegt auf dem nationalen Markt im Wettbewerb mit großen multinationalen Unternehmen des Sektors.

In seiner Fabrik in Perdizes, Brasilien, produziert das Unternehmen jährlich rund 250.000 Tonnen tiefgefrorene vorfrittierte Kartoffelprodukte.

Als ein Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte errichtet werden sollte, galten INNOVATION, TECHNOLOGIE UND PRODUKTIVITÄT als Prämissen von Bem Brasil.

Nach dem Vergleich der Angebote mehrerer Anbieter sind wir zu dem Schluss gekommen, dass ein Projekt mit Mecalux unseren Anforderungen am besten entspricht, da Mecalux über geeignete technische Lösungen verfügt und für uns wirtschaftlich rentabler ist.

In der Fabrik von Bem Brasil werden pro Stunde 25 Tonnen vorfrittierte Kartoffeln hergestellt, was mit einer strengen Warenkontrolle verbunden ist.

Bei der Gestaltung des neuen Lagers wurde der gesamte Prozess der Palettenverwaltung berücksichtigt, vom Verlassen der Produktion über die Lagerung bis hin zum Versand der Paletten.

Das von Mecalux für Bem Brasil gebaute Lager hat eine Gesamtlagerkapazität von 33.696 Paletten, eine Fläche von ca. 8400 m² und eine Höhe von 25 Metern.

Wir glauben, dass ein ständig wachsendes Unternehmen wie das unsere neue Technologien einbeziehen muss. Wir müssen in interne Logistikprozesse investieren, da diese ein Schlüsselelement für den Erfolg unserer Fabrik darstellen.

Bem Brasil hat sich dafür entschieden, seine Lieferkette vollständig zu automatisieren, um eine höhere Produktivität und Zuverlässigkeit zu erreichen sowie mehr Sicherheit für Fracht und Personen zu gewährleisten.

Durch die Energieeffizienz des automatischen Lagers und die Aufrechterhaltung der Kühlkette werden die Betriebskosten erheblich gesenkt. Eine der Anforderungen von Bem Brasil bei der Umsetzung dieses Projektes war es, Echtzeitinformationen über den Status seiner Produkte und seines Lagers zu erhalten. Mit der Easy WMS-Cloud von Mecalux sind die Informationen immer online verfügbar. Ein weiterer Vorteil des neuen Lagers ist die automatische Verbindung zwischen Lager und Produktion, da es die fertigen Produkte erhält, sobald sie die Produktion verlassen. Über eine Fördertechnik werden die Paletten in das Innere des selbsttragenden Hochregallagers gebracht, das bei einer konstanten Temperatur von -25 °C arbeitet. Dort werden sie je nach Art des gelagerten Produkts, der Produktionscharge und anderen logistischen Variablen an der besten Stelle platziert.

Das Lager wurde mit einem automatischen Pallet-Shuttle-System mit Regalbediengerät ausgestattet, eine Lösung, die die Lagerkapazität erhöht. Das Lager besteht aus drei Gängen mit einem Regalblock auf jeder Seite, der acht Paletten in der Tiefe lagert. Jeder dieser Lagerpositionen wird von der Software Mecalux Easy WMS verwaltet. Um die richtige Temperatur aufrechtzuerhalten, wurden an allen Ein- und Ausgängen des Kühllagers schnelle Schiebetüren installiert, die den Durchgang von Wärme verhindern.

Der Versand der Paletten erfolgt automatisch dank der Integrierung von Easy WMS mit dem ERP-System von Bem Brasil.

Die Regalbediengeräte erhalten die Auslagerungsaufträge von der Software von Mecalux. Sie entnehmen die Paletten und legen sie auf die Fördertechnik, die sie in den Vorladebereich. Dort sortiert ein Shuttle die Produkte in unterschiedliche Kanäle.

Die Personaleinsparung aufgrund der sehr harten Arbeitsbedingungen in kalten Umgebungen war ein Schlüsselelement, das sich auf Geschwindigkeit, Produktivität und Kosten auswirkt.

Durch die Automatisierung wird vermieden, dass Mitarbeiter in der Gefrierkammer arbeiten müssen. Die Bediener müssen nur die Lastwagen beladen, und damit maximal 4 Meter zurücklegen.

Dieses Projekt hat unsere Erwartungen übertroffen. Der Hauptvorteil, den uns das automatische Lager in Bezug auf die Produktion gebracht hat, ist seine autonome Arbeitsweise. Jetzt gibt es praktisch kein Personal mehr im Lager. Ein weiterer sehr wichtiger Vorteil ist die Energieeinsparung. Wir haben große Kosteneinsparungen festgestellt, da die Temperatur des Lagers kontrolliert beibehalten wird, was für diese Art von Kammern unerlässlich ist.

Unsere Effizienz ist mit fast 0 Fehlern sehr hoch. Da das System vollautomatisch arbeitet, sind Eingriffe des Personals im Lager minimal notwendig. Das freut uns sehr, denn so können wir unseren Kunden einen effizienten Service bieten.

Mecalux hat die Herausforderungen des Projekts erfolgreich gemeistert und Bem Brasil eine gesteigerte Effizienz, Produktivität, geringere Produktionskosten und eine bessere Kontrolle über seine Abläufe ermöglicht.

Für ein Projekt dieser Größenordnung brauchten wir einen Partner, der sich mit Tiefkühllagern auskennt und über ein qualifiziertes technisches Team verfügt, um einen unserem Geschäft angemessenen Kundendienst zu gewährleisten. Das Ergebnis hat unsere Erwartungen übertroffen. Jetzt können wir uns eine manuelle Lieferkette nicht mehr vorstellen, deshalb investieren wir in ein neues Projekt mit doppelter Kapazität.

Wir sind stets innovativ und bieten die am besten geeignete Lösung für die Bedürfnisse unserer Kunden.