Automatisierung der Tiefkühllogistik im großen Stil

Congelados de Navarra, europäischer Marktführer in der Herstellung und Vermarktung von tiefgekühltem Gemüse, verzeichnet seit seiner Gründung ein kontinuierliches Wachstum, was dem Unternehmen ermöglicht hat, seine Marke in mehr als 70 Ländern zu vertreiben.

Mit einer Jahresproduktion von 250.000 Tonnen setzt Congelados de Navarra auf Innovation durch neue Technologien, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und seine Kunden zufrieden zu stellen.

Congelados de Navarra ist sich der Bedeutung der Lagerung bewusst und hat sich bei der Entwicklung seiner Logistikzentren auf Mecalux verlassen, um die effizientesten technologischen Lösungen für seine Bedürfnisse einzuführen.

Seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahr 1998 arbeiten wir mit Mecalux zusammen; damals bei der Einrichtung des ersten Lagersystems in Arguedas. Die Beziehung hat sich über die Jahre gehalten und wir verlassen uns weiterhin auf sie. Wir haben uns deshalb auch entschieden, bei diesem neuen Projekt mit Mecalux zusammenzuarbeiten.

Das Logistikzentrum von Fustiñana wurde mit der Inbetriebnahme der ersten beiden Phasen eröffnet, in denen zwei automatisierte Hochregallager mit einer Gesamtkapazität von 63.000 Paletten installiert wurden. Diese Lager sind mit Zweimast-Regalbediengeräten ausgestattet, die bei einer konstanten Temperatur von -25 °C arbeiten.

2017 wurde nach den Phasen 1 und 2 die dritte Phase umgesetzt: der Abfüll- und Mischbereich.

Das Logistikzentrum wurde 2019 um Phase 4 erweitert: eines der größten automatisierten Tiefkühllager in Europa.

Das Lager hat eine Kapazität von mehr als 83.000 Paletten und ist mit dem automatischen Pallet-Shuttle-System mit Shuttle-Car ausgestattet, das bei einer Temperatur von -25 °C arbeitet.

Congelados de Navarra setzt 2022 sein Wachstum Seite an Seite mit Mecalux mit einer fünften Phase fort: ein automatisches Lager mit doppelttiefen Regalbediengeräten bei -25 °C, das den Bedarf seines Logistikzentrums ergänzt.

Die Software Mecalux Easy WMS steuert das Logistikzentrum übergreifend und bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der gelagerten Produkte.

Mecalux hat in der ersten Phase ein automatisches Lager mit einer Höhe von 36 Metern, 6 Regalbediengeräten und einer Kapazität von 27.000 Paletten gebaut.

In der zweiten Phase wurde ein weiteres Lager mit vergleichbaren Eigenschaften eingerichtet, mit 8 Regalbediengeräten und einer höheren Lagerkapazität: 36.000 Paletten.

Die beiden Lagerhäuser kommunizieren miteinander und funktionieren als eine Einheit, indem sie mithilfe der Mecalux-Software die Ein- und Auslagerung von Paletten koordinieren. Die mit der Produktionsanlage verbundenen Lager sorgen für einen hohen Warenfluss und eine Steigerung der Produktivität.

Mecalux hat in der dritten Phase für Congelados de Navarra eine Erweiterung des Abfüll- und Mischbereichs an der Seite des ersten automatisierten Lagers umgesetzt, wo Förderbänder und Shuttle-Cars aus Edelstahl installiert wurden. Sie sind äußerst korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für die Arbeit in feuchten Räumen und erfüllen die Hygienevorschriften für Anlagen im Lebensmittelbereich.

Mit dieser Kammer wollten wir unsere Lagerfläche verdoppeln, da der Lagerbedarf von Congelados de Navarra in den letzten Jahren enorm gestiegen ist.

Zu diesem Zweck wurden in Phase 4 die Warenflüsse erhöht und die Prozesse automatisiert, wodurch die Lagerfläche optimiert wurde. Mecalux hat dazu ein Lager mit folgenden Abmessungen gebaut: 44 m hoch, 68 m breit und 170 m lang. Eine automatische Kompaktregallösung mit Pallet Shuttle und Shuttle-Car zur Maximierung der Lagerkapazität und zur Erreichung eines hohen Warenflusses bei gleichzeitiger Ein- und Auslagerung.

Das Lager hat eine Kapazität von mehr als 83.000 Paletten und umfasst 14 Ebenen und 3 Gänge, durch die sich 42 Shuttle-Cars bewegen.

Die am Anfang und am Ende des automatischen Lagers installierten Aufzüge befördern die Paletten vertikal zu den verschiedenen Ebenen der Anlage.

Jedes Shuttle-Car bewegt sich horizontal durch das Lager, bis es den von der Mecalux Easy WMS Software zugewiesenen Kanal erreicht, wo das Shuttle dann die Palette abstellt bzw. entnimmt.

Das automatische Pallet-Shuttle-System von Mecalux hat den Lagerraum optimiert und die Palettenzyklen pro Stunde erheblich gesteigert. Darüber hinaus stehen die Waren in vollem Umfang zur Verfügung und die Fehler einer manuellen Handhabung wurden beseitigt.

In Phase 5 wurde ein weiteres automatisches Lager gebaut, das den bereits in den Phasen 1 und 2 errichteten ähnelt und eine Lagerkapazität von mehr als 15.000 Paletten hat. Es befindet sich neben den ersten beiden Lagern, und alle drei arbeiten als eine Einheit.

Dieses Logistikzentrum besteht aus 4 automatisierten Hochregallagern mit einer Gesamtkapazität von mehr als 160.000 Paletten, mit Vorkammern, Versandbereichen und einem Abfüll- und Mischbereich für Produkte. Außerdem verfügt es über mehrere 600 Meter lange Elektrohängebahnen mit 72 Wagen, die alle Bereiche des Standorts miteinander verbinden.

Ein großer Logistikkomplex mit einer optimalen Kommunikation zwischen den Bereichen dank der Verwaltung durch die Software Easy WMS von Mecalux.

Die Lagerhäuser sind auch mit den Produktionsbereichen verbunden. Das Produkt wird also nach der Verarbeitung mit dem Aufzug in die obere Etage gebracht, wo es in den von der Software zugewiesenen Lagerbereich gelangt.

Wenn die Produkte von außen angeliefert werden, gelangen die Paletten über die unteren Ebenen in die Anlage, wo sich auch der Versandbereich befindet. Hier wird die Fracht umgeschlagen und täglich werden etwa 100 Lastwagen abgefertigt.

Vom vorderen Ende des dritten Lagers aus können die Waren an die anderen Kammern oder direkt an den Versand weiterbefördert werden. Dieser Bereich verfügt auch über eine Vorkammer und Shuttle-Cars, die die Paletten zu den Ladedocks befördern. Am hinteren Ende dieses Lagers befinden sich die Ausgänge zum Abfüll- und Mischbereich.

Das Logistikzentrum von Congelados de Navarra verfügt über eine Kapazität von mehr als 160.000 Paletten in mehr als 1 Million Kubikmetern, eine konstante Warenbewegung und folgende automatische Lösungen: 18 Regalbediengeräte, 53 Shuttle-Cars, ein automatisches Pallet-Shuttle-System mit 42 motorbetriebenen Wagen, 20 Aufzüge, 4 miteinander verbundene Elektrohängebahnen-Kreisläufe mit 72 Wagen und Hunderte von Metern an Förderbändern. Die Software Easy WMS von Mecalux ist das Herzstück, das gleichzeitig alle Elemente des riesigen Logistikzentrums von Congelados de Navarra verwaltet.

Die LVS von Mecalux bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen, vom Eingang bis zum Versand.

Easy WMS kommuniziert außerdem mit dem ERP- und MES-System von Congelados de Navarra, um die aus dem Produktionsbereich eingehenden Paletten und Chargen zu koordinieren.

Eine umfassende Software zur gleichzeitigen Verwaltung aller Bereiche und der vier automatisierten Lager, als wären sie ein Ganzes.

Easy WMS kann parallel den Wareneingang, den Versand an die Kunden, das Eintreffen der Produkte im Verpackungsbereich und die Eingangs-, Ausgangs- und Umlagerungsaufträge in den verschiedenen Lagern kontrollieren.

Im Lager der 4. Phase, welches mit dem Pallet-Shuttle-System ausgestattet ist, verwaltet die LVS Easy WMS von Mecalux verschiedene Abläufe, wie z. B. die Einlagerung und den Betrieb des geteilten Kanals.

Bei der Lagerung in den zentralen Blöcken des Lagers werden die Paletten, wenn die Software einen Kanal für die Lagerung einer Produktionscharge zuweist, nacheinander in diesen Kanal eingeführt, bis er voll ist. Gleichzeitig weist die Software einer anderen Produktionscharge einen anderen Kanal zu, der auf die gleiche Weise befüllt wird. Easy WMS reserviert Lagerplätze an den Enden des Lagers für kleinere Chargen und Produktionsspitzen.

Der geteilte Kanal mit variabler Tiefe wurde vom Mecalux-Team aus Ingenieuren und Experten als Antwort auf die Bedürfnisse von Congelados de Navarra entwickelt.

Angesichts der hohen Nachfrage und der Anforderungen von Congelados de Navarra erfolgt dieser Vorgang dank eines Ganges auf beiden Seiten des Kanals auf den 14 Ebenen, wodurch eine Auslastung von über 92 % erreicht wird.

Beim Betrieb des geteilten Kanals mit variabler Tiefe werden 2 Artikel im selben Kanal gelagert, wobei die Anzahl der Paletten für jeden Artikel automatisch von der Software Easy WMS anhand einer Zeitvariablen festgelegt werden kann oder jederzeit manuell durch den Logistikverantwortlichen.

Die für das Lager zuständige Person kann einen vorab definierten Zeitwert zuweisen, damit die Software automatisch die Menge für die beiden zu lagernden Artikel verwaltet.

Wenn die vordefinierte Zeit bei der Einlagerung von Paletten in den Kanal überschritten wird, betrachtet Easy WMS diesen Artikel als eingelagert und kann den Rest des Kanals für einen anderen Artikel öffnen.

Der Logistikverantwortliche kann andererseits die Lagerung eines Artikels jederzeit schließen und so die anderen Plätze im Kanal für einen anderen Artikel freigeben.

Mit dieser Funktion kann der Benutzer unvorhergesehene Situationen im Lager selbstständig bewältigen.

Unabhängig davon, ob die Kanalaufteilung automatisch oder manuell erfolgt ist; Wenn alle Paletten beider Artikel versendet wurden, wird die Anzahl der Paletten pro Artikel zurückgesetzt, so dass der gesamte Kanal wieder offen ist. Wie ein einziger Kanal.

Für alle geteilten Kanäle mit vordefinierter oder variabler Tiefe ordnet Easy WMS den Ausgang der einzelnen Artikel auf der entsprechenden Seite des Kanals an.

Der Logistikverantwortliche kann darüber hinaus eine Reihe von Regeln vordefinieren, die jederzeit konfiguriert und aktualisiert werden können, damit Easy WMS stets ein Höchstmaß an Kompaktheit anstrebt.

Die Software verwaltet auf dieser Grundlage die kontinuierliche Verdichtung der Artikel, um den Belegungsgrad und die Warenbewegungen entsprechend der Ein- und Ausgangsprognosen zu optimieren.

Diese Verdichtung kann auf der gleichen Ebene, auf einer anderen Ebene des Lagers oder in anderen Lagern desselben Logistikzentrums erfolgen.

Congelados de Navarra hat mithilfe von Mecalux seine Lieferkette mit modernen, stark robotisierten Anlagen erneuert. Ein Logistikzentrum, das in der Lebensmittelbranche aufgrund seiner Innovation und seines Engagements für intelligente Automatisierung Maßstäbe setzt. An der Spitze der Kühllagerlösungen - Dank der flächendeckenden Verwaltung der Software Easy WMS von Mecalux.