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Automatisierung im Lager für Produkte Deliplus von Mercadona

Ein automatisches Hochregallager, Palettendurchlaufregale, ein Sequenzierungspuffer und 45 Blöcke Palettenregale. Eine kombinierte Lösung von Lagersystemen

Automatisierung im Lager für Produkte Deliplus von Mercadona

Videobeschreibung

In diesem Logistikzentrum in Tarragona werden täglich mehr als 1.000 Paletten versandt. Es handelt sich um Hygieneartikel und Kosmetikprodukte von Laboratorios Maverick der Ubesol-Gruppe.

Aufgrund des konstanten Wachstums dieses Unternehmens wurde ein neues Logistikzentrum errichtet, um den Verbraucher zufrieden zu stellen und die Marktposition des Unternehmens zu sichern.

Wie schon bei Ubesol war Mecalux auch bei diesem Projekt beteiligt.

HUGO MORANTE - Operations Coordinator bei Maverick
Laboratorios Maverick ist ein führendes Unternehmen seiner Branche in Spanien. Wir mussten unsere Lagerfläche erweitern, da das alte Lager zu klein wurde. Aus diesem Grunde begannen wir, verschiedene Möglichkeiten und Lieferanten für den Aufbau dieser Infrastruktur miteinander zu vergleichen. Letztendlich haben wir uns für Mecalux entschieden, da wir der Meinung sind, dass Mecalux ein führendes Unternehmen für Lagerlösungen ist.

Mecalux hat in diesem Zentrum verschiedene Lösungen für die Lagerung von Waren und für die Abwicklung sämtlicher Logistikprozesse implementiert.

Es wurden ein selbsttragendes automatisches Lager, Palettendurchlaufregale, ein Sequenzierungspuffer für Paletten und konventionelle Palettenregale mit 45 Blöcken errichtet.

AUTOMATISCHES LAGER

Das automatische Hochregallager in Silobauweise ist für die Lagerung von Fertigprodukten vorgesehen.

Es wurde ein Kompaktlagersystem gewählt, das das Pallet-Shuttle-System mit Regalbediengeräten kombiniert, da das Unternehmen mit wenigen Artikelarten, aber mit einer hohen Anzahl von Paletten pro Artikelart arbeitet.

In den drei 70 Meter langen Gängen bewegt sich jeweils ein Einmast-Regalbediengerät, das über ein Pallet Shuttle im Schlitten verfügt, das die Palette in der tiefsten freien Position einlagert.

Jedes Regalbediengerät erreicht bis zu 24 kombinierte Zyklen pro Stunde.

Die Regale sind 26,5 Meter hoch und verfügen über 14 Ladeebenen. Dieses automatische Lager kann bis zu 1.728 Paletten mit Fertigprodukten pro Tag annehmen bzw. versenden und verfügt über eine Lagerkapazität von insgesamt 31.515 Paletten.

 

HUGO MORANTE - Operations Coordinator bei Maverick
Mit diesem Lager haben wir unsere Lagerkapazität vervielfacht, obwohl es nur 3.878 Quadratmeter beansprucht. Jetzt können wir unsere Aufträge in nur 30 Minuten abschließen.

 

PALETTENREGALE

Sämtliche Rohstoffe, die zur Herstellung des Endprodukts benötigt werden, werden in den Palettenregalen gelagert. Das Endprodukt, das hochentzündlich ist, wird ebenfalls dort eingelagert.

Insgesamt wurden 45 Regalblöcke mit 4 Ladeebenen montiert, in denen 10.000 Europaletten gelagert werden können.

 

SICHERHEIT

Mecalux hat das Lager mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, das den Schutz sowohl des Personals als auch der Anlage selbst gewährleistet.

 

SEQUENZIERUNGSPUFFER FÜR PALETTEN

An das automatische Lager angeschlossen ist der Sequenzierungspuffer, der sich zwischen den konventionellen Paletten- und den Durchlaufregalen für zusammengestellte Aufträge befindet. Er besteht aus einem Förderkreislauf und dient zur Einlagerung von Paletten, die gestapelt werden müssen. Die Software Easy WMS von Mecalux übernimmt die Sequenzierung der Stapelvorrichtung, um die Kapazität des LKWs zu optimieren.

HUGO MORANTE - Operations Coordinator bei Maverick
Der Sequenzierungspuffer ermöglicht es, dass Produkte gleichzeitig im Lager eingehen und aus diesem versandt werden, d.h. wir können Produkte gleichzeitig ein- und auslagern. Dafür haben wir je zwei Stapel- und zwei Entstapelvorrichtungen, die diesen Vorgang beschleunigen.

 

DURCHLAUFREGALE / VERSAND

Die Palettendurchlaufregale verfügen über ein leistungsstarkes Einmast-Regalbediengerät mit einem integrierten klappbaren Rollenförderer, der die Paletten in die Kanäle der Regale setzt, sodass sie sich durch die Schwerkraft sanft bis zum unteren Ende der Regale bewegen.

In diesen Regalen werden die abgeschlossenen und versandfertigen Aufträge gelagert. Mit 3 Ladeebenen verfügen sie über eine Lagerkapazität von 2.200 gestapelten Halbpaletten.

Durch die Anwendung des FIFO-Systems, also die erste Palette, die eingelagert wird, wird auch als erstes versandt, ist eine perfekte Produktrotation möglich.

Direkt neben der Zone, in der die Paletten aus den Durchlaufregalen entnommen werden, befindet sich der Versandbereich, so dass die Paletten direkt auf die LKWs verladen werden können, sodass kein Bereich zur Versandvorbereitung erforderlich ist.

Die Lagerverwaltungssoftware Easy WMS von Mecalux koordiniert die aus dem automatischen Lager ausgehenden Ladungen sowie den Sequenzierungspuffer, um die Kapazität des LKWs zu optimieren. Darüber hinaus gruppiert und ordnet sie die Waren nach Route, Fahrzeug, Kunde, Lieferauftrag oder anderen Variablen und verkürzt so die Lieferzeiten.

 

HUGO MORANTE - Operations Coordinator bei Maverick
Die Software von Mecalux steuert sämtliche Vorgänge im Lager in Echtzeit. Dadurch werden die vorhandene Zeit und Fläche effizient verwaltet. Dank der Software Easy WMS konnten wir Fehler, z.B. bei der Nachverfolgbarkeit, beheben. Von nun an werden derartige Fehler nie wieder vorkommen, da die Software dafür sorgt, dass sie gar nicht erst entstehen.

 

Durch dieses Logistikzentrum können viele der Anforderungen hinsichtlich Kapazität, Palettenbewegungen und Aufträgen mit mehreren Artikelarten erfüllt werden, die von Laboratorios Maverick damals festgelegt wurden.

Das Unternehmen verfügt derzeit in seinen Anlagen über die fortschrittlichste Technologie, sodass es den höchsten Qualitäts- und Serviceanforderungen gerecht werden kann.