Kombination von Systemen im Lager von ANVI Plasturgie in Frankreich

Drei Fertigungstechnologien

Das französische Unternehmen ANVI Plasturgie befasst sich mit der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffteilen für verschiedene industrielle Anwendungen: von Blumentöpfen und Produkten für den Gartenbereich bis hin zu Sicherheitsbehältern für Abfälle oder medizinisches Material.

Das Unternehmen besitzt drei Produktionsstätten in Frankreich, in denen ca. 200 Mitarbeiter beschäftigt sind, die den Kunststoff mit drei Methoden formen: Rotations- und Spritzguss sowie Blasformen. Vor Kurzem hat das Unternehmen seine Anlage in Saint Germain du Plain im Herzen von Frankreich erweitert, um den Anstieg der Nachfrage und somit auch der Produktion bewältigen zu können.

Zu diesem Zweck hat es sich an Mecalux gewandt. Victor Bouillard, Projektleiter bei ANVI Plasturgie erläutert: „Mecalux erkundigte sich zunächst nach unseren Anforderungen und machte uns anschließend einen sehr interessanten Vorschlag, mit dessen Hilfe wir unsere Lagerkapazität vergrößern konnten.“

Merkmale des Lagers

Das Lager von ANVI Plasturgie besteht aus zwei Bereichen: In dem einen wurden vier Blöcke mit Einfahrregalen und dem Pallet-Shuttle-System und in dem anderen konventionelle Palettenregale montiert. Die Palettenregale sind 8 m hoch und verfügen über drei Ebenen, die an die Abmessungen der Ware angepasst sind: 800 x 1200 x 2500 mm. Dort wird eine Vielzahl von Paletten mit vielen verschiedenen Artikelarten gelagert.

Zu den Besonderheiten dieser Lösung gehört der direkte Zugriff auf die Produkte, was die Geschwindigkeit bei der Handhabung der Ware erhöht. Außerdem gewährleistet das System eine perfekte Kontrolle über den Bestand, da jede Lagerposition für eine einzige Artikelart vorgesehen ist.

Die oberen Ebenen sind mit verschweißten Gitterwänden versehen, um das unbeabsichtigte Herabfallen von Material zu verhindern.

Pallet-Shuttle-System

Die Regale mit Pallet-Shuttle-System, die für die Lagerung der Produkte mit dem höchsten Umsatz (Typ A) vorgesehen sind, sind 8,5 m hoch und in drei Ebenen unterteilt. „Wir haben diese Lösung gewählt, weil wir damit eine große Lagerkapazität zu geringeren Kosten erreichen konnten“, erklärt Victor Bouillard.

Außerdem, so der Projektleiter, „konnten wir die Schnelligkeit bei der Handhabung der Ware aufrechterhalten“. Der Grund dafür ist, dass die Lagerarbeiter sich zur Handhabung der Paletten nicht in das Innere der Lagerkanäle begeben müssen, sondern das Shuttle diese Arbeit automatisch ausführt.

„Diese Lösung hat die Warenverwaltung nach dem FIFO-System erleichtert“, sagt Bouillard. Jeder Regalblock hat einen Gang zur Platzierung der Paletten und einen für ihre Entnahme, wodurch gegenseitige Störungen bei der Ein- und Auslagerung der Produkte vermieden werden.

Victor Bouillard - Projektleiter bei ANVI Plasturgie
„Wir sind sehr zufrieden mit dem neuen Lager, vor allem mit dem Pallet-Shuttle-System, das unserem Unternehmen viele Vorteile bietet und dessen Nutzung sehr einfach ist. Vor seiner Inbetriebnahme schulte Mecalux unsere Mitarbeiter im Umgang mit den automatisierten Shuttles.“

Vorteile für ANVI Plasturgie

• Optimale Warenanordnung: Die Paletten mit den stark nachgefragten Produkten werden in den Regalen mit Pallet Shuttle gelagert und die restlichen Produkte in den Palettenregalen.
• Maximale Leistung: Da beim Pallet-Shuttle-System das automatisierte Shuttle die Paletten bewegt, wird eine hohe Geschwindigkeit bei der Ein- und Auslagerung der Ware erreicht.
• Direkter Zugriff auf die Paletten: Die Palettenregale erleichtern den Lagerarbeitern die Platzierung und Entnahme der Paletten.