Der multinationale Konzern erweitert seine Logistikkapazitäten um ein automatisches Lager mit einer Kapazität von 28.500 Paletten, das an sein Produktionswerk in Michrów bei Warschau angeschlossen ist
Mecalux errichtet für PepsiCo in Michrów bei Warschau ein automatisches, selbsttragendes Regallager. Die Anlage wird mit der Produktionsstätte des Unternehmens verbunden sein und eine zentralisierte Lagerung der Getränke ermöglichen. Die neue Infrastruktur ergänzt weitere Logistikprojekte, die von beiden Unternehmen in Polen umgesetzt wurden: ein robotergesteuertes Lager in Środa Śląska und ein weiteres mit dem automatischen Pallet-Shuttle-System in Grodzisk Mazowiecki.
„Unser Ziel ist eine Senkung der Logistikkosten, die durch den Versand von Produkten an externe Lager außerhalb von PepsiCo entstehen“, erklärt Bartosz Bielicki, Projektleiter bei diesem multinationalen Snack- und Getränkehersteller.
Die neue Anlage wird neben dem Getränkewerk in Michrów errichtet, wo PepsiCo Marken wie Pepsi, Mirinda, 7UP, Mountain Dew, Rockstar und Lipton Ice Tea herstellt. Dieses Werk ist Teil des Netzwerks aus fünf Fabriken, die das Unternehmen in Polen betreibt – einem seiner wichtigsten Produktions- und Vertriebszentren für Mitteleuropa.
Mit einer Höhe von 38 m und einer Länge von 101 m wird das Lager Platz für 28.500 Paletten bieten – was mehr als tausend beladenen Lkw entspricht – und mit sechs Regalbediengeräten für doppeltiefe Regale betrieben werden. Zudem wird die Verbindung zur Fabrik über eine 220 m lange Logistikbrücke mit Aufzügen und Elektrohängebahnen hergestellt, die die Waren automatisch von den Produktionslinien transportieren.
Eine nachhaltigere Logistik
„Das neue Lager wird mehr als 200 Paletten pro Stunde annehmen und weitere 200 ausliefern können, wodurch wir täglich rund 150 Lkw abfertigen werden. „Zudem werden wir den Energieverbrauch senken, indem wir die beim Bremsen der Regalbediengeräte beim Palettentransport zurückgewonnene Energie nutzen“, erklärt Arkadiusz Chłystek, leitender Projektingenieur bei PepsiCo.
Das Lagerverwaltungssystem Easy WMS steuert und optimiert die Warenbewegungen in Echtzeit. Die Lösung gewährleistet einen ordnungsgemäßen Umschlag nach dem FEFO-Prinzip – eine wesentliche Anforderung in der Getränkeindustrie, damit die zuerst eingelagerten Artikel auch zuerst ausgeliefert werden.
Mit der Inbetriebnahme des neuen automatischen Lagers wird PepsiCo den Lagerbestand in unmittelbarer Nähe seiner Produktionsstätte zentralisieren und die Abhängigkeit von externen Lagern verringern. Das Unternehmen rechnet daher mit einer Reduzierung von etwa 8.000 Transportfahrten pro Jahr, einer Einsparung von rund 2 Millionen Kilometern Fahrstrecke und r₂.
Die Investition ist Teil des Wachstumsplans von PepsiCo und seiner Nachhaltigkeitsstrategie „PepsiCo Positive“ (pep+), die sich auf die Steigerung der betrieblichen Effizienz und die Minimierung der Umweltauswirkungen der Unternehmensaktivitäten konzentriert.
PepsiCo: Weltweiter Branchenführer
PepsiCo ist einer der weltweit größten Snack- und Getränkehersteller mit einer breiten Produktpalette, zu der auch bekannte Marken wie Pepsi, Mirinda, Lay's und Doritos gehören. Das multinationale Unternehmen zeichnet sich durch seine Innovationsfähigkeit in seinen Produktions- und Logistikprozessen sowie durch den Einsatz modernster Technologien in seinen Werken und Lagern aus. PepsiCo engagiert sich zunehmend für Nachhaltigkeit und investiert in Verfahrensweisen, die die Umweltauswirkungen seiner Geschäftstätigkeit begrenzen und eine verantwortungsvolle Lieferkette fördern.