Gespräch mit Benoît Stanislas, Projektmanager für die Lieferkette der Manitou Group

Über die Manitou Group

Die Manitou Group ist weltweit führend im Bereich Hebezeuge für Personen und Handhabungsgeräte und hat ihr Ersatzteillager in Ancenis (Frankreich) mit dem Lagerverwaltungssystem Easy WMS, einem Shuttle-Lagersystem für 20.000 Behälter, Hochleistungs-Kommissionierstationen und einem Behälterfördersystem ausgestattet. Durch die Automatisierung von Prozessen konnte die Lagerkapazität vervielfacht und die Kommissionierung beschleunigt werden.

Mecalux hat ein Gespräch mit Benoît Stanislas, dem Projektmanager für die Lieferkette der Manitou Group, geführt. Das Unternehmen für Handhabungsgeräte, Hebezeuge für Personen und Erdbewegungsmaschinen hat seine Lager- und Kommissionierkapazitäten durch verschiedene Lösungen optimiert.

• Welche Bedeutung hat die Logistik für die Strategie der Manitou Group?

  Dies ist von entscheidender Bedeutung und zudem eines der Alleinstellungsmerkmale unserer Tätigkeit. Von unserem Lager aus liefern wir Ersatzteile für die von uns hergestellten Maschinen an unsere Vertriebspartner. Die Techniker unserer Vertragshändler sollten im Falle einer unerwarteten Störung so schnell wie möglich eingreifen. Wir müssen handeln, um das richtige Teil zu versenden und das Problem zu lösen. Dieser Service, den wir unseren Kunden anbieten, ist einer unserer Alleinstellungsmerkmale und unterscheidet uns von der Konkurrenz.

• Warum haben Sie sich für die Automatisierung Ihrer Prozesse entschieden?

  Wir haben uns für die Automatisierung entschieden, um unsere Produktivität zu steigern. Wir wollten unsere Lagerkapazität auf begrenztem Raum erhöhen und die Kommissionierung beschleunigen. Wir haben uns für das Shuttle-Lagersystem, Hochleistungs-Kommissionierstationen, Behälterfördersysteme und das Lagerverwaltungssystem Easy WMS entschieden, da wir damit unsere Schwachstellen beheben konnten. Trotz unserer hohen Lagerdichte hat uns das an dem Projekt beteiligte Team von Mecalux bei der Umsetzung dieser Lösungen volles Vertrauen vermittelt.

• Welche Ziele haben Sie mit der Einführung dieser Systeme erreicht?

  Zunächst einmal, Raum gewinnen. Jedes Jahr, wenn wir eine neue Maschine auf den Markt bringen, müssen wir neue Teile lagern, und wir bringen jedes Jahr neue Modelle heraus. Deshalb wollten wir diese Lagerdichte erhöhen und eine hohe logistische Leistungsfähigkeit gewährleisten. Darüber hinaus stellen wir sicher, dass alle vor 17:00 Uhr eingehenden Bestellungen noch am selben Tag bis 19:00 Uhr versendet werden. Wir müssen die Ware noch am Tag der Bestellung versenden. Daher müssen wir in unserer Abwicklung sehr schnell sein, und die Hochleistungs-Kommissionierstationen ermöglichen es uns, dieses Anforderungsniveau zu erfüllen.

  Die Ergonomie der Kommissionierung wurde verbessert und die Einarbeitungszeit auf 30 Minuten verkürzt

• Warum haben Sie Mecalux für dieses Projekt gewählt?

  Mecalux ist ein weltweit anerkannter Marktführer mit einem ausgezeichneten Ruf. In der Vorverkaufsphase durften wir das für das Projekt zuständige Team kennenlernen, was uns viel Vertrauen vermittelt hat. Sie haben uns einen sehr guten Eindruck vermittelt, da sie unsere Anforderungen verstanden und unsere Erwartungen erfüllt haben. Wir tauschen weiterhin fast täglich Informationen aus und sind überzeugt, dass wir auch in Zukunft bei jedem Problem auf Mecalux zählen können und dass deren Techniker jederzeit zur Verfügung stehen.

• Inwiefern hat das Shuttle-Lagersystem die Betriebsabläufe der Manitou Group verändert?

  Die Lagermitarbeiter erhalten nun die benötigten Artikel über die automatische Lösung. Nach Abschluss der Kontrolle beim Wareneingang legt der Lagermitarbeiter die Waren wieder auf das Förderband, damit sie zum Lagereingang transportiert werden können. Dort weist das Shuttle-Lagersystem automatisch einen Gang und einen geeigneten Stellplatz für die Lagerung zu. Dadurch vermeiden wir Unterbrechungen zwischen dem Wareneingang und der Einlagerung der Behälter in die Regale. Anschließend überprüfen wir die Aufträge mit Easy WMS, dem Verwaltungssystem für das Shuttle-Lagersystem. Dieses System organisiert die Waren entsprechend den Anforderungen unserer Nutzer und steuert ihren Transport zum Kommissionierplatz, wo die Zusammenstellung erfolgt. Anschließend wird der Behälter mit der Bestellung zum Behälterfördersystem zurückgebracht, wo er verpackt, etikettiert und an das Versandunternehmen übergeben wird. Durch den Einsatz des Shuttle-Lagersystems können wir die Lagerkapazität erheblich steigern.

• Wie haben die Lagermitarbeiter auf diese neue Methode reagiert?

  

  Es war eine erhebliche Veränderung, aber wir haben sie von Anfang an in das Projekt einbezogen. Sie haben direkt an der Ergonomie des Kommissionierplatzes gearbeitet und fühlen sich nun sicherer und zufriedener, da sie festgestellt haben, dass die Lösung aus ergonomischer Sicht sehr gut ist. Darüber hinaus konnten wir die Einarbeitungszeit erheblich verkürzen. Die Nutzung der Hochleistungs-Kommissionierstation ist sehr einfach zu erlernen. Die Lagermitarbeiter lernen die Funktionsweise in nur 30 Minuten kennen. Dadurch wird nicht nur der Prozess optimiert, sondern auch das erwartete Produktivitätsniveau sowie der ROI sichergestellt. Das Gleiche gilt für das intuitive und benutzerfreundliche Tool Easy WMS.

• Was sind die Zukunftspläne der Manitou Group?

  Wir haben gerade unseren neuen Strategieplan 2026–2030 mit dem Namen „LIFT” vorgestellt, der auf drei Regionen – Europa, Nordamerika und LAPAM (Lateinamerika, Asien-Pazifik, Afrika und Naher Osten) – strukturierten operativen Modell basiert und darauf abzielt, unser Produkt- und Dienstleistungsangebot an die lokalen Besonderheiten unserer Kunden anzupassen. Unser Ziel ist es, bis 2030 einen Anteil von 28 % an verkauften Elektromaschinen erreichen, was unser Bestreben widerspiegelt, die Energiewende voranzutreiben und zunehmend nachhaltige Lösungen anzubieten.

  Im Bereich Ersatzteile stehen wir ebenfalls vor bedeutenden Herausforderungen, um unseren Kunden den bestmöglichen Service zu gewährleisten. Im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses werden wir die Lieferzeiten optimieren, um die Ausfallzeiten der eingesetzten Maschinen zu reduzieren. Darüber hinaus werden wir die Optimierung der Lagerflächen in unseren sieben weltweit verteilten Logistikzentren weiter vorantreiben.